1、“.....采用定位销导正翻边时,由导料钉定位,冲孔凸模冲出个科孔送至第工位,由导料钉定位,冲孔凸模冲出个孔,冲孔凸模预冲出个孔和冲翻边高度孔第工位,落料冲孔将工件冲出,并通过凹模板下漏排出整个步距送完后,条料将连续进人下个工作循环,接着每送个步距,模具就冲出具工作过程该模具结构主要采用的是冲孔落料连续模,使用的是非标准模架,通过支内导柱做为上下模的导向送料只要有定位板定位并通过个弹性导料钉定位落料冲头采用螺钉和定位销固定在上座模卷料经开卷较平剪板至条料,从前往后侧送进,因为中批量试模检查型孔与凸模间隙是否合理和均匀,条料冲切导正销搭边送料准确可靠和废料下漏顺畅即可投人使用。结语经生产实践的验证,该产品采用套级进模和两套单工序模,虽然工序多,但工艺合理,模具结构简单,制造容易,生产周期短,模具资金投人少,同时模具的电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿翻孔压字......”。

2、“.....落料级进模。方案模具制造简单,考虑到采用单工序难以保证孔距精度,在单个工序中定位精度要求较高,模具生产要求高,加上工序多,模具的定位模具的定位是提高孔距的重要环节,所以定位销的精度要求较高,以防翻边后,翻边孔卡在凹模中,凹模设有顶料销将工件顶出凹模,以翻边好的孔在脱料板上设有避空位。翻孔压字模制造模具的定位模具的定位是提高孔距的重要环节,所以定位销的精度要求造零件展开尺寸弯曲件长度展开计算是依据板料弯曲前后应变中性层不变的原则进行的。展开图如图所示。冲压加工的方案及模具制定依据零件的形状尺寸和生产批量的特点,在分析冲压性质冲压次数冲压顺序和工序组合方式的基础上,提出了以下冲压工艺方案落料冲孔料步距,导料钉导正,通过卸料板兼压料将板料压平,送料步距由定位板和个导料钉保证,卸料采用弹簧卸料方式。冲孔废料及时下漏排出......”。

3、“.....载体搭边通过人工送出。工作过程如下先手工将材料从前送人,第工位,由导料钉定位,冲孔凸模制造回弹对于回弹的影响因素有很多,比如对材料的力学性能工件的相对变曲半径,弯曲中心角的大小,弯曲工件的形状弯曲方式等。因此,很难用计算的方法得出精确的回弹值,般是查表求出后,再在生产中通过试模来确定凸凹模的尺寸。模具工作过程该模具结构冲出个科孔送至第工位,由导料钉定位,冲孔凸模冲出个孔,冲孔凸模预冲出个孔和冲翻边高度孔第工位,落料冲孔将工件冲出,并通过凹模板下漏排出整个步距送完后,条料将连续进人下个工作循环,接着每送个步距,模具就冲出个工件。翻孔压字模制造冲孔落料模制造零件展开尺寸弯曲件长度展开计算是依据板料弯曲前后应变中性层不变的原则进行的。展开图如图所示。模具工作过程翻边模主要承担正面翻边高度及翻边高度等工艺要求。翻边时,将上道工序完成的半成品通过孔定位,采用定位销导正翻边时......”。

4、“.....模具生产要求高,加上工序多,劳动用工就多,不利于降低成本。方案模具制造相对方案要难些,但冲孔与落料在同套模具中完成,在翻孔和弯曲工序中可以利用已冲好的孔做为定位,但定位装置要求高。模具生产效率和零件精度较方案高,适合生冲床的要求较高,并需要到自动送料装置,对工人的技术要求较高,考虑到中批量生立,所以不采用连续模。经过对上述方案分析比较,决定采用方案,工艺过程如图所示。电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿。第工位冲孔个预冲孔个冲孔翻边高度个。高,以防翻边后,翻边孔卡在凹模中,凹模设有顶料销将工件顶出凹模,以翻边好的孔在脱料板上设有避空位。电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿。用垫片法将安装好的凸模插人到凹模型孔中,控制好凸凹模间隙的均匀性。试模将装配好的模具安装到压力机上,冲出个科孔送至第工位,由导料钉定位,冲孔凸模冲出个孔,冲孔凸模预冲出个孔和冲翻边高度孔第工位......”。

5、“.....并通过凹模板下漏排出整个步距送完后,条料将连续进人下个工作循环,接着每送个步距,模具就冲出个工件。翻孔压字模制造翻孔压字。弯曲采用单工序模完成冲孔落料连续模翻孔压字弯曲成形采用套级进模及两套单工序模完成冲孔翻孔压字弯曲成形。落料级进模。方案模具制造简单,考虑到采用单工序难以保证孔距精度,在单个工序中定位精度要求较高,模具生产要求高,加上工序多,工。折弯模制造回弹对于回弹的影响因素有很多,比如对材料的力学性能工件的相对变曲半径,弯曲中心角的大小,弯曲工件的形状弯曲方式等。因此,很难用计算的方法得出精确的回弹值,般是查表求出后,再在生产中通过试模来确定凸凹模的尺寸。冲孔落料模制电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿产要求。方案模具制造困难,人工少,生产效率高,但对冲床的要求较高,并需要到自动送料装置,对工人的技术要求较高,考虑到中批量生立,所以不采用连续模。经过对上述方案分析比较......”。

6、“.....工艺过程如图所示。电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿翻孔压字。弯曲采用单工序模完成冲孔落料连续模翻孔压字弯曲成形采用套级进模及两套单工序模完成冲孔翻孔压字弯曲成形。落料级进模。方案模具制造简单,考虑到采用单工序难以保证孔距精度,在单个工序中定位精度要求较高,模具生产要求高,加上工序多,组合方式的基础上,提出了以下冲压工艺方案落料冲孔翻孔压字。弯曲采用单工序模完成冲孔落料连续模翻孔压字弯曲成形采用套级进模及两套单工序模完成冲孔翻孔压字弯曲成形。落料级进模。方案模具制造简单,考虑到采用单工序难以保证孔距精度,在单个工序所以定位销的精度要求较高,以防翻边后,翻边孔卡在凹模中,凹模设有顶料销将工件顶出凹模,以翻边好的孔在脱料板上设有避空位。模具工作过程翻边模主要承担正面翻边高度及翻边高度等工艺要求。翻边时,将上道工序完成的半成品通过孔定位,采用定位销第工位落料,工件从底孔中漏出......”。

7、“.....冲头个冲头个冲头个和个冲孔翻边冲头等。冲压加工的方案及模具制定依据零件的形状尺寸和生产批量的特点,在分析冲压性质冲压次数冲压顺序和工冲出个科孔送至第工位,由导料钉定位,冲孔凸模冲出个孔,冲孔凸模预冲出个孔和冲翻边高度孔第工位,落料冲孔将工件冲出,并通过凹模板下漏排出整个步距送完后,条料将连续进人下个工作循环,接着每送个步距,模具就冲出个工件。翻孔压字模制造动用工就多,不利于降低成本。方案模具制造相对方案要难些,但冲孔与落料在同套模具中完成,在翻孔和弯曲工序中可以利用已冲好的孔做为定位,但定位装置要求高。模具生产效率和零件精度较方案高,适合生产要求。方案模具制造困难,人工少,生产效率高,但对造零件展开尺寸弯曲件长度展开计算是依据板料弯曲前后应变中性层不变的原则进行的。展开图如图所示......”。

8、“.....在分析冲压性质冲压次数冲压顺序和工序组合方式的基础上,提出了以下冲压工艺方案落料冲孔,上模下行,由导柱和导套将上下模导正,通过脱料板将半成产压平,继续下行后,由翻边冲头将预冲的孔进行翻边同时,打字冲头完成打字工艺。上模上行时,半成产工件由顶料销退出凹模,并通过脱料板将半成产工件卸下,手工取出工件即完成个工序加工。折弯模导正翻边时,上模下行,由导柱和导套将上下模导正,通过脱料板将半成产压平,继续下行后,由翻边冲头将预冲的孔进行翻边同时,打字冲头完成打字工艺。上模上行时,半成产工件由顶料销退出凹模,并通过脱料板将半成产工件卸下,手工取出工件即完成个工序电梯轿顶箱板冲压工艺及模具制造原稿翻孔压字。弯曲采用单工序模完成冲孔落料连续模翻孔压字弯曲成形采用套级进模及两套单工序模完成冲孔翻孔压字弯曲成形。落料级进模。方案模具制造简单,考虑到采用单工序难以保证孔距精度......”。

9、“.....加上工序多,工件。翻孔压字模制造模具的定位模具的定位是提高孔距的重要环节,所以定位销的精度要求较高,以防翻边后,翻边孔卡在凹模中,凹模设有顶料销将工件顶出凹模,以翻边好的孔在脱料板上设有避空位。翻孔压字模制造模具的定位模具的定位是提高孔距的重要环节,造零件展开尺寸弯曲件长度展开计算是依据板料弯曲前后应变中性层不变的原则进行的。展开图如图所示。冲压加工的方案及模具制定依据零件的形状尺寸和生产批量的特点,在分析冲压性质冲压次数冲压顺序和工序组合方式的基础上,提出了以下冲压工艺方案落料冲孔生产,采用人工送料,送料步距,导料钉导正,通过卸料板兼压料将板料压平,送料步距由定位板和个导料钉保证,卸料采用弹簧卸料方式。冲孔废料及时下漏排出,工件冲裁后由上往下排出,载体搭边通过人工送出。工作过程如下先手工将材料从前送人,第工位,修理较方便。为更好地提高生产效率,将在后续生产中不断改进......”。