1、“.....环向钢筋采用正反丝套筒进行连接,环向钢筋制作过程中,连接部位存在甚至更长的直段,闭合时套筒连接难度大,在这里闭合接头采用焊接接头。也就是说环向筋连接采用个套筒连接个焊接,形成由于裂隙夹层等地质原因造成潜孔钻不能继续钻进时,改用型地质钻机造孔,循环浆液配合跟进。对灌浆过程中的串浆漏浆等情况,采用了间歇待凝等措施解决。竖向钢筋束的安装竖向钢筋为钢筋,单位重达到,在钢混凝土衬砌,更改为覆盖层预固结灌浆后喷锚支护。桩周预固结灌浆自年月至月完成,灌浆段长,平均单位注入量。为节约投资,同时保证灌浆成果,桩周预固结灌浆采用加密灌浆孔间排距缩短灌浆段长和采用浓砂浆低压高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿度超过㎝时,将其排除后继续浇筑。混凝土温控根据设计要求......”。

2、“.....冷却水管采用根钢管后期充当声波检测管和根管,沿桩体井字型箍筋布臵,通水冷却降次是安全排险最后要解决垂直交通问题。抗滑桩全断面扩挖及支护导井挖通后,扩挖利用导井作为溜渣井,人工扒渣,装载机配合自卸车运输出渣。扩挖采用手风钻钻孔,孔位布臵圈,间排距不大于,孔位偏差不层面按特殊施工缝处理,将缝面加工成键槽毛面,键槽深度不小于,间距不大于,且键槽长度方向为垂直于受力面方向。混凝土在浇筑振捣过程中,会出现上涌的泌水和浮浆。应将泌水引导流向个浇筑角,当泌水深盖层预固结灌浆后喷锚支护。桩周预固结灌浆自年月至月完成,灌浆段长,平均单位注入量。为节约投资,同时保证灌浆成果,桩周预固结灌浆采用加密灌浆孔间排距缩短灌浆段长和采用浓砂浆低压灌注。孔沿设计开挖轮用焊接接头......”。

3、“.....形成个环向钢筋,有效地解决了最后个接头的连接问题。灌浆孔钻进采用简易潜孔钻造孔,当由于裂隙夹层等地质原因造成潜孔钻不能继续钻进时,改用型地质钻机廓线外布孔两环,环间距为,外环孔间距,内环孔间距。外环孔灌浆压力为,内环孔灌浆压力为。高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿。反导井施工反井开挖重点要控制好以下点第是测量放样。其竖向钢筋束的安装竖向钢筋为钢筋,单位重达到,在钢筋施工中是重中之重。在施工过程中,我们将安装层高度定为,降低了运输及安装的单根重量,设计了独特的双层吊篮,连接与固定同时进行,加快了施工进度,形式。受力主筋为钢筋,根抗滑桩设臵有重轨,单根轨重达。钢结构制安量大安装程序复杂,操作空间狭窄材料运输及吊装难度大......”。

4、“.....环向钢筋为螺纹钢筋,安装外环环向钢流阀门,桩底汇总管处安装总调节阀,避免冷却水流速过快反而导致局部温度过低产生冷缝,冷却水流速按。结语综上所述,边坡地质灾害是在定区域特点的基础上形成和发展的,根据预固结灌浆后开挖效果,覆盖层桩径大于,炮孔的孔底落在爆破设计规定的平面上,距离导井内侧略深些,以便爆破后断面呈漏斗形,方便溜渣。开挖支护施工桩周预固结灌浆为加快施工进度,保证施工安全,经我部建议,设计取消了原设计的厚钢筋廓线外布孔两环,环间距为,外环孔间距,内环孔间距。外环孔灌浆压力为,内环孔灌浆压力为。高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿。反导井施工反井开挖重点要控制好以下点第是测量放样。其度超过㎝时,将其排除后继续浇筑。混凝土温控根据设计要求......”。

5、“.....冷却水管采用根钢管后期充当声波检测管和根管,沿桩体井字型箍筋布臵,通水冷却降缓冲弯道,并将每个溜筒均与井型钢筋连接牢固。混凝土浇筑层厚度,般为,采用厚平仓法浇筑,采用振捣棒振捣,每仓浇筑配套台插入式振捣棒。混凝土浇筑应保持连续性,如遇特殊情况,则浇筑停等高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿筋时首先根据设计要求和地质鉴定的分界线,将不同间距环向筋高程的分布区间在桩周上划分出来,然后以根支撑钢筋为框架,逐层的将外环环向钢筋安装至抗滑桩桩口。高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿度超过㎝时,将其排除后继续浇筑。混凝土温控根据设计要求,抗滑桩温度控制采用预埋冷却水管通冷却水的方式,冷却水管采用根钢管后期充当声波检测管和根管,沿桩体井字型箍筋布臵......”。

6、“.....参考文献胡琪亮边坡地质灾害治理技术研究和分析山西建筑,唐夺试论边坡地质灾害治理技术科技风,。抗滑桩钢筋混凝土施工钢筋重轨施工设计抗滑桩钢筋根据危岩地质情况,在不同的地质情况下,采用不同的配筋轨,单根轨重达。钢结构制安量大安装程序复杂,操作空间狭窄材料运输及吊装难度大。环向钢筋的安装按设计要求,环向钢筋为螺纹钢筋,安装外环环向钢筋时首先根据设计要求和地质鉴定的分界线,将不同间距环的大断面抗滑桩支护单循环进尺能达到平均,证明预固结灌浆在覆盖层开挖中效果明显,并指出本工程大口径超深抗滑桩的钢筋混凝土浇筑施工工艺是适宜的,由此,为边坡地质灾害的防护和治理打下坚实的技术和理论基础廓线外布孔两环,环间距为,外环孔间距,内环孔间距。外环孔灌浆压力为,内环孔灌浆压力为......”。

7、“.....反导井施工反井开挖重点要控制好以下点第是测量放样。其低混凝土的水化热。通水时间左右。混凝土浇筑后第天,当桩体混凝土温度大于开始通水冷却,从高位冷却水池引至抗滑桩预埋的冷却水管,水流方向由上而下沿抗滑桩底部交通洞集中排出,在注水段每根管上安装限层面按特殊施工缝处理,将缝面加工成键槽毛面,键槽深度不小于,间距不大于,且键槽长度方向为垂直于受力面方向。混凝土在浇筑振捣过程中,会出现上涌的泌水和浮浆。应将泌水引导流向个浇筑角,当泌水深,消除了安全隐患。钢筋连接采用套筒机械连接。提高了施工效率和施工环境质量。环向钢筋采用正反丝套筒进行连接,环向钢筋制作过程中,连接部位存在甚至更长的直段,闭合时套筒连接难度大,在这里闭合接头采向筋高程的分布区间在桩周上划分出来......”。

8、“.....逐层的将外环环向钢筋安装至抗滑桩桩口。采用垂直溜筒下料,溜筒底部的自由端自由均匀铺料。溜筒设计为入口为出口为锥形筒,每设臵道高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿度超过㎝时,将其排除后继续浇筑。混凝土温控根据设计要求,抗滑桩温度控制采用预埋冷却水管通冷却水的方式,冷却水管采用根钢管后期充当声波检测管和根管,沿桩体井字型箍筋布臵,通水冷却降个环向钢筋,有效地解决了最后个接头的连接问题。抗滑桩钢筋混凝土施工钢筋重轨施工设计抗滑桩钢筋根据危岩地质情况,在不同的地质情况下,采用不同的配筋形式。受力主筋为钢筋,根抗滑桩设臵有重层面按特殊施工缝处理,将缝面加工成键槽毛面,键槽深度不小于,间距不大于,且键槽长度方向为垂直于受力面方向。混凝土在浇筑振捣过程中......”。

9、“.....应将泌水引导流向个浇筑角,当泌水深筋施工中是重中之重。在施工过程中,我们将安装层高度定为,降低了运输及安装的单根重量,设计了独特的双层吊篮,连接与固定同时进行,加快了施工进度,消除了安全隐患。钢筋连接采用套筒机械连接。提高了施工效灌注。孔沿设计开挖轮廓线外布孔两环,环间距为,外环孔间距,内环孔间距。外环孔灌浆压力为,内环孔灌浆压力为。高边坡地质灾害治理中大口径超深抗滑桩施工原稿。灌浆孔钻进采用简易潜孔钻造孔,当大于,炮孔的孔底落在爆破设计规定的平面上,距离导井内侧略深些,以便爆破后断面呈漏斗形,方便溜渣。开挖支护施工桩周预固结灌浆为加快施工进度,保证施工安全,经我部建议,设计取消了原设计的厚钢筋廓线外布孔两环,环间距为,外环孔间距,内环孔间距。外环孔灌浆压力为......”。