1、“.....取寿命系数,转速系数，经计算得查机电体化系统设计手册,本设计选内循环浮动返回器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副,其参数如下公称直径基本导程滚珠直径，丝杠螺旋升角，额定动载荷额定静载荷选取丝杠精度等级为级。传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率为式中为丝杠螺旋升角，为摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数,其摩擦角约等于。所以，定位精度验算滚珠丝杠副的轴向刚度会影响进给系统的定位精度和运动平稳性。由于轴向刚度不足引起的轴向变形量般不应大于机床定位精度的半。滚珠丝杠副的轴向变形包括丝杠的拉压变形丝杠与螺母之间滚道的接触变形丝杠的扭转变形引起的纵向变形以及螺母座的变形和滚珠丝杠轴承的轴向接触变形。滚珠丝杠的扭转变形较小，对纵向变形的影响更小，可忽略不计。螺母座只要设计合理......”。

2、“.....只要滚珠丝杠支承的刚度设计得好，轴承的轴向接触变形在此也可以不予考虑。丝杠的拉压变形量滚珠丝杠应计算满载时拉压变形量，其计算公式为式中为在工作载荷作用下丝杠总长度上拉伸或压缩变形量为丝杠的工作载荷为滚珠丝杠在支承间的受力长度为材料弹性模量，对钢为滚珠丝杠按内径确定的截面积号用于拉伸，号用于压缩。根据滚珠直径，螺纹滚道曲率半径滚珠直径偏心距螺杆小径滚珠丝杆按内径确定的截面积其中，为丝杠公称直径。为丝杠底径。取丝杠长度。所以，丝杠与螺母间的接触变形量该变形量与滚珠列圈数有关，即与滚珠总数量有关，与滚珠丝杠长度无关。其计算公式式中为滚珠丝杠的工作载荷为丝杠副的接触刚度,查表取所以，丝杠的总的变形量应小于允许的变形量。般不应大于机床进给系统规定的定位精度值的半......”。

3、“.....其有效工作行程内的误差为，加上丝杠副的总变形量，可以满足机床的定位精度的要求。压杆稳定性验算滚珠丝杠通常属于受轴向力的细长杆，若轴向工作载荷过大，将使丝杠失去稳定而产生纵向弯曲，即失稳。失稳时的临界载荷为式中为丝杠轴最小截面惯性矩，对丝杠圆截面，为丝杠底径，为丝杠最大工作长度为材料的拉压弹性模量，对钢为丝杠支承方式系数。本设计中，丝杠为长丝杠，故支承方式选用端轴向固定端游动，即。为安全系数，取。所以临界载荷远大于丝杠工作载荷，因此滚珠丝杠不会失稳。步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算传动系统是转动惯量是种惯性负载,在电机选用时必须加以考虑。由于传动系统的各传动部件并不都与电机轴同轴线，还存在各传动部件转动惯量向电机轴折算问题。最后，要计算整个传动系统折算到电机轴上的总转动惯量......”。

4、“.....本设计需要对丝杠,工作台进行转动惯量的计算。滚珠丝杠转动惯量的折算滚珠丝杠转动惯量其中为丝杠公称直径,为丝杠有效行程工作台质量的折算工作台是移动部件，其移动质量折算到滚珠丝杠轴上的转动惯可按下式进行计算式中，为丝杠导程为工作台质量。所以，传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算步进电机空载启动是指电机在没有外加工作负载下的启动。步进电机所需空载启动力矩可按下式计算式中为空载启动力矩•为空载启动时运动部件由静止升速到最大快进速度，折算到电机轴上的加速力矩•为空载时折算到电机轴上的摩擦力矩•为由于丝杠预紧，折算到电机轴上的附加摩擦力矩•......”。

5、“.....为运动部件最大快进速度为初选步进电机的步距角为脉冲当量。空载摩擦力矩式中为运动部件的总重量为导轨摩擦系数传动降速比为传动系数总效率，取为滚珠丝杠的基本导程。附加摩擦力矩式中为滚珠丝杠预紧力为滚珠丝杠预紧时的传动效率，现取。所以，步进电机所需空载启动所需转矩步进电机所需空载启动所需转矩，步进电机启动力矩关系如下所以，为满足最小步距角要求，查表知步进电机最大静转矩与步进电机启动力矩的关系为查经济型数控机床系统设计表得。所以......”。

6、“.....首先要明确设计任务，然后确定脉冲当量和传动比，丝杠及导轨的选型及相应的计算，最后通过计算确定轴升降系统的驱动电机。第章刮刀系统设计刮板的选择由于树脂的粘性及固化树脂的表面张力作用，如仅仅依赖树脂的流动而达到液面平整的话，就会需要很长的时间，特别是在固化面积较大的零件时。刮平运动可以使液面尽快流平，提高涂层效率。刮平过程包括两个步骤第步托板下降较大的深度并稍作停顿，这过程是为了克服液态树脂与固化层面的表面张力，使树脂充分覆盖已固化的层，然后上升至比上层低个层厚的位置。第二步刮板按设定次数作刮平运动，其作用是把涂敷在零件表面的多余树脂刮掉。刮平后，树脂液面并不是完全平整，仍存在着些波动，尚需等待定的时间才能平整。等待时间的长短要根据树脂的流动性零件尺寸的大小而定。如果使用粘性大的树脂，这种装置是必不可少的......”。

7、“.....刮板刮过之后，液面的实际位置要比刮板底面所在的位置低。同时，刮板刮走多余的树脂，刮板前面的树脂由于堆积而造成刮板前后液面存在高度差，导致刮板前面的树脂向后流动的回流现象，影响层厚精度和液面的平整。为此必须采取相应措施，来提高液面的位置精度和层厚精度。不同的刮板形状会形成不同的涂层质量，刮板的形状可以设计成多样，但哪种最合适还取决于树脂的粘性。般讲，图所示的光杂志王广春,袁圆,刘东旭光固化快速成型技术的应用及其进展中国航空工业制造工程研究所航空制造技术王葵,姜海,蒋克容立体光固化快速成型技术的应用及发展中国兵器工业集团新技术推广研究所新技术新工艺杨军惠,党新安,杨立军选择性激光烧结快速成型机铺粉装置设计中国机械工程学会机床与液压莫建华快速成形及快速建模北京电子工业出版社，刘晋春,白基成,郭永丰特种加工机械工业出版社，王广春......”。

8、“.....陈雪芳,孙春华逆向工程与快速成形技术应用机械工业出版社，张辽远化学等离子体快速成型磁性磨料加工机械工业出版社，,,,,,致谢从论文题目的确定到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。在前期的积累经验，到中期的修改和讨论，及最后的反复斟酌，我希望能尽自己最大的努力，写出篇具有现实意义的论文。但是在具体实施的过程中，我还是遇到了相当多当初没有预料的困难，也曾经令我迷茫和彷徨，论文最终的定稿，也没有我当初设想的那么完美，但是总归是自己尽力完成的著作，和我的每篇球评样都是我心血的累积。论文得以顺利完成，要感谢的人实在太多了。首先要衷心地感谢我的指导老师国老师，您严谨的治学态度，开阔的思维，循循善诱的指导直给我很大的帮助。当我对论文的思路感到迷茫时，您为我理清思路......”。

9、“.....在论文的不断修改中，我也努力做到及时积极地跟国老师交流，因为我觉得这样可以使得我的论文更加完善。在这里还要深深的对您说上句抱歉，因为我的懒散和懈怠，令您费尽苦心并且几近失望。论文的最终完成，也是波三折。在不断完善和修改的过程中，也让我更加懂得分耕耘才有分收获的道理。再次对您表示感谢，师恩伟大，无以回报。刃口式刮板比较适合粘性稍大的树脂，图所示的燕尾式刮板适合中等粘度的树脂。对于刃口形状的刮板，要求刃口侧面的光洁度越高越好。图刮刀形状比较刃口式刮板的优点是由于刮平时刮板底面与液面的实际接触面积很小，近似为线接触。因此，刮板移动时对树脂的带动作用较小较高的光洁度使树脂不致过多地粘在刃口表面上，以尽量避免往复运动时破坏己修平的液面。燕尾式刮板与液面是面接触，对于流动性较好的树脂，可以较好地阻止刮板前后由于高度差引起的回流......”。