1、“.....成型塑件的些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度刚度和良好的表面质量。成型零部件结构设计型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工装配使用维修等角度加以考虑。件，其结构与制品的形状尺寸使用要求生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式嵌入式镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用整体式型腔，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸......”。

2、“.....要用到数控加工或电火花加工。毕业设计论文本型芯的设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的仔细观察研究确定塑件采用整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用。成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据......”。

3、“.....这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之，选定材料的平均收缩率为，在实际工作中，成型收缩率的波动很大，从而引起塑料尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件尺寸，。般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。型腔型芯组成的模腔工作尺寸计算方法有平均收缩法和公差带法两种。本文按照平均收缩法进行计算。型腔径向尺寸型腔径向尺寸的计算式式中模具成型基本尺寸塑件的基本公称尺寸塑料的平均收缩率最大极限尺寸最小极限尺寸毕业设计论文模具制造公差，按级公差选取而精度要求不要的塑件按选取，此处选。基本尺寸为时......”。

4、“.....型腔深度尺寸型腔深度尺寸的计算式式中型腔的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸塑料的平均收缩率塑料的公差，塑件制造尺寸公差按选取模具制造公差，按级公差选取而精度要求不要的塑件按选取，此处选。所以型腔深度尺寸如下基本尺寸为时，查表得型腔标注尺寸如图所示型腔二维视图型腔三维视图图型腔型芯径向尺寸型芯径向尺寸的计算公式毕业设计论文式中型腔的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸塑料的平均收缩率塑料的公差，塑件制造尺寸公差按选取模具制造公差，按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取，此处选。所以型芯径向尺寸如下查表得基本尺寸为时,。查表得基本尺寸为时，。查表得基本尺寸为时......”。

5、“.....查表得。基本尺寸为时，查表得。型芯标注尺寸如图所示毕业设计论文型芯二维视图型芯三维视图图型芯排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的个问题。在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦，在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气系统要求就更为严格。在塑料熔体充模过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体，塑料中些添加剂挥发或化学反应所生成的气体......”。

6、“.....在分型面上开设排气槽排气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。脱模机构的设计塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构的选用原则使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形毕业设计论文推杆位置痕迹须不影响塑件外观脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构......”。

7、“.....垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具工作过程模具的结构见图如下图所示模具装配二维主视图模具装配二维侧视图底板内六角螺钉内六角螺钉顶杆底板顶杆固定板支撑板动模板动模型芯侧滑芯挡块内六角螺钉侧滑芯弹簧斜导柱动模型芯镶件定模型腔定模板顶板快速接头复位弹簧复位杆垃圾钉内六角螺钉内六角螺钉浇口衬套定位环内六角螺钉有托导套导柱内六角螺钉拉料杆扁顶杆图装配图其工作过程为将模具合模后安装到注射剂上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，在定的注射压力下使塑化的熔料注入模具型腔中，完成注射过程。在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。模具工作过程开模时，定模部分固定在注射机的定模连接板上不动。当锁模力解除时，在合模机构的作用下，模具从分型面处打开......”。

8、“.....继续开模具直到将浇注系统的凝料从流道中拉出定距离，开模过程停止，当由于塑件的包紧力作用，塑件留在型芯上。顶出机构开始工作，顶柱通过顶杆底板推动根推杆将塑件从型芯上推出，取出塑件撤去顶杆，在复位杆与复位弹簧的作用下顶杆与拉料杆及顶杆底板和顶杆固定板回到原位。随后合模，合模锁紧后再进行下塑件的注射循环。模具的三维爆炸图如下图所示图模具三维爆炸图总结总结本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的般原理。在设计和三维建模过程中也遇到了些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性......”。

9、“.....伴随经济建设，特别是汽车机械电子日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助......”。