1、“.....在多型腔模具中，各支分流道的长度应致，并且尽量短些，以保证塑料能同时充满型腔。综合上述考虑，设计的分流道见图图分流道冷料穴设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径宜大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短流道，其截面积约为分流道的，长度约为。浇口形式有直浇口侧浇口点浇口和潜伏性浇口等，通过分析浇口位置分析可知选用侧浇口,如图，所示图侧浇口嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图进浇的最佳位置成型零件的设计直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件成为型腔，构成塑件内部形状的成型零件成为型芯。由于公模仁和母模仁直接与高温高压的塑料接触，并且脱模时反复与塑件摩擦，因此......”。

2、“.....公模和公模仁图由于形状有点复杂，故选用镶嵌式，采用镶嵌式简化加工工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和更换，节省贵重的模具钢材。也提高了模具的精度和定位。图凸模与型芯结构母模结构图由于母模仁难加工，在满足便用功能前提下结构简单有利于加工，降低度成本选用镶嵌式，采用镶嵌式简化加工工工艺，减少热处理变形，便于模具的维修和更换，节省贵重的模具钢材。也提高了模具的精度和定位。公模板母模板母模镶件母模仁嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计图母模和母模仁结构导向机构设计导向机构的作用定位作用合模时保证动定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确形状。导向作用合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹凸模。承载作用导柱在工作中承受定的侧向压力。导向机构结构及设计模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构......”。

3、“.....根据模架的尺寸结构选用的导柱，然后选用相对应的导套。本次设计采用的是标准模架，已经订购龙记公司生产的模架。导柱导套已经配合好了。所以具体选择就不详细介绍了。其结构见图。图导柱图导套图导套导柱组合推出机构设计注塑成型每循环中，塑件必须从模具中凹凸模推出，完成推出塑件性及用途也不熟。经过这次设计，我了解了模具设计的全过程。碰到了很多问题，也明白了要设计出副好的模具，不仅要很强的专业知识，还要在实际设计与生产中总结经验。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计致谢本论文和设计是在我的指导老师王老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。王老师多次询问设计进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。指导老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人。在论文和设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成和设计的调试成功......”。

4、“.....在这里请接受我诚挚的谢意,感谢老师们对我的教育培养。你们细心指导我的学习与设计，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢班主任刘占革老师，学院领导及全体教师等为我提供了良好的学习条件谨向各位老师表示诚挚的敬意和谢忱。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计参考文献罗晓晔,塑料成型工艺与模具设计江大学出版社,年张体彩，公差配合与技术测量基础中国劳动社会保障出版社，年史铁梁，模具设计指导机械工业出版社，年曾霞文，模具设计西安电子科技大学出版社年贾润礼，实用注塑模具设计手册中国轻工业出版社，年冯炳荛蒋文森，模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，年屈昌华，塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，年装置成称为推出机构，也称顶出机构。设计原因因为塑料收缩使抱紧凸模......”。

5、“.....如加强肋凸缘厚壁等出，以防止塑件变形和损坏为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。推出机构的设计设计成推件板推出机构。如图所示图推出机构冷却系统设计冷却装置设计为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用水对模具进行冷却，即在注塑完后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等浇口处要加强冷却冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。根据以上原则设计出模具的水流道，如图所示顶针顶针板顶针底板嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计如图冷却系统复位机构设计顶针顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环的工作。本套模具采用弹簧回程......”。

6、“.....直径需大于模架的回程杆的直径。弹簧设计长点嵌入垫板底面有左右，确保弹簧的稳定和定位。本模具选用的是公司生产的型弹簧，直径为。如图所示图复位机构型芯固定板型腔固定板复位杆弹簧嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计模具装配模具装配图如图所示图模具装配图嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计总结在本次的毕业设计中，按照的无纸化模具设计的般流程，设计了个比较常见的空调遥控器电池盖模具，并对所设计的模具进行了仿真注射分析与塑件各种数据的计算，利用了各种软件和分析软件。在完成本次毕业设计的过程中，我渐渐地熟悉了注塑模具设计的般过程和步骤。设计过程中需大量地运用已学过的知识，因此很好地巩固了书本上所学到的知识，配合自己动手所得到的实践经验，对所学知识尤其专业知识掌握得更加牢固。在本次设计过程中遇到过不少问题对分析软件如点也不了解，所以没有对塑件进行有限元分析......”。

7、“.....在设计分型面过程中，分型面上的破孔先后用好多方法不能填充，后来请教对软件很专业的人员，才得以把问题解决。在设计侧向分型与抽芯机构过程中，无法选作并设计恰当的抽芯机构，也请教过在模具设计和制造方面很有经验的技术人员，并在他们的帮助下完成了。在这次模具设计过程中对模具制造工艺与流程不太熟悉，对常用的塑料材料和模具钢材的特。熔化温度建议温度。模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。注射压力。注射速度中高速度。零件的工艺成型分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的内表面设置顶出机构，所以开模方向应沿零件的轴。收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为......”。

8、“.....是根据零件的工作要求摆放位置和的化学和流动特性确定的。脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。加强筋与增强结构为了确保外壳的强度和刚度在外壳的内表面设置加强筋结构，同时可以改善成型是塑料熔体的流动状况。设计主要的考虑有五个方面尽量减少塑料的局部集中，以免产生缩孔和气泡。加强筋的尺寸不宜过大，尽量矮些多些。加强筋之间中心距大于两倍壁厚，这样既可以避免缩孔产生，又可以提高塑件的强度和刚度。加强筋布置的方向与熔体流动的方向致，有利于熔体充满型腔，避免熔体流动受到。嘉兴南洋职业技术学院毕业论文设计塑件的尺寸精度分析影响遥控器尺寸精度的因素影响遥控器尺寸精度的因素很多......”。

9、“.....和塑料有关的原因塑料的标准收缩率的变化塑料的成型收缩流动性结晶化程度的差异再生塑料的混合着色剂等添加剂的影响塑料中的水分以及挥发和分解气体的影响。和成型工艺有关的原因由于成型条件变化造成的成型收缩率的波动成型操作变化的影响脱模顶出时的塑料变形，弹性恢复。④和成型后实效有关的原因周围温度湿度不同造成的尺寸变化塑料的塑性变形及因为外力作用产生的蠕变弹性恢复残余应力残余变形起的变化。遥控器的尺寸公差本外壳在使用上不需要采用高精度等级，但为了不影响遥控器的美观，也不能采用低精度等级。同时，考虑到本遥控器材料的性能和成型工艺特点，经查表模具设计与制造手册，精度等级选为级。嘉兴南洋职即机模最小故满足要求推出距离，单位包括浇注系统在内的塑件高度，单位机注塑机最大开模行程......”。