1、“.....设计时，矩形模座的外径应比凹模直径大，宽度取与凹模相同的尺寸。下模座轮廓尺寸应比压力机工作台漏料孔至少大，模座厚度通常取为凹模厚度的倍。根据凹模周界的特点可以知道，该模具较长但较窄，故选用导柱窄形上下模座查简明设计手册可得上模座选用下模座选用如图结构形式见装配图南京工程学院毕业设计说明书论文第页图下模座材料般选用铸铁或铸钢技术要求上下两平面应保持平行，平行度偏差不应该超过规定的数值安装导柱导套的孔位置应该致，而且要求孔与地面垂直般加工过程为毛坯经过时效处理后在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，最后在平面磨床上精磨到符合图样要求。垫板垫板置于模座和固定板之间，分散凸模传递的压力，选用矩形垫板，由于整个模具较大，冲裁力也较大，垫板的厚度，其外形尺寸和轮廓应与凸模固定板相同，故整体外形尺寸为，材料选用钢，热处理硬度......”。

2、“.....垫板上的销孔通孔可以比销钉直径大螺钉与销钉螺钉与销钉用于对模具板件固定与定位，通常两者选用相同的直径，螺钉的直径与布置参见图，上模座与凸模固定板之间靠个内六角螺钉固定连接，其垫板相应处采用过孔，垫板与凸模固定板之间采用销钉定位，在左右对角处用两个销钉将三者定位连接。凹模板与下模座采用个内六角螺钉固定连接，再用个销钉定位连接。南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求......”。

3、“.....从冷冲模标准中选取标准件。上模座选用下模座选用导柱，导套，绘制模具装配图，见图。图装配图南京工程学院毕业设计说明书论文第页第章模具制造要点要保证旋轉承架的产品精度，上下模座的导柱导套孔和定位销孔需采用高精度的座标磨次装夹加工，要求位置精度，各块板上的所有型腔和销孔由高精度的线切割经多次切割而成，每块模板中的冲裁型腔与定位销孔在次装夹中加工出。要求位置精度，板腔之间的相对位置精度，取决于上下底座中定位销孔的加工精度来满足模具的步距精度，要达到如此高的步距和产品精度，必须使机床处于最佳的工作状态和严格控制有可能影响加工精度的各种潜在因素，则是成败的关键。将环境温度严格控制在，采取措施使机床处于热平衡之中......”。

4、“.....要对导向口进电块拖丝皮带以及自动穿丝射流部件进行认真的保养和必要的更换。模具产品在机床上要进行正确的装夹和严格的找正。在工艺上，采用四至五次循环切割工艺。对加工出的模具进行精密测量周密地分析加工中产生误差的原因和采用符合实际的修正措施。高精度旋轉承架级进模，为了满足次刃磨寿命万次以上，总寿命亿次以上，凹凸模需选用特制的硬质合金材料，硬质合金材料具有硬度高耐磨性好等优点，但是切削加工性差。在制作高精度硬质合金凹凸模时，必须采用高精度慢走丝线切割机床加工，这样在加工表面产生种表面腐蚀层，应予以去除，最为行之有效的工艺是采用玻璃丸喷射处理，或者表面抛光处理。因此，旋轉承架级进模硬质合金凹凸模只有在线切割加工完毕，采用喷丸或表面抛光处理后，才能对其尺寸精度和表面粗糙度进行最终的检定。总之，制造工艺方面的潜力是巨大的，无止境的......”。

5、“.....运用计算机这得心应手的指挥工具，使得旋轉承架级进模凹凸模的加工能在线切割工艺舞台上进行有声有色的创造性表演使许多原有的，经其它工艺很吃力完成的工作，做得更快更好更巧。硬质合金材料的磨削采用人造金刚石砂轮，树脂结合剂，结合剂的浓度，砂轮粒度粗磨号精磨号以上。每次磨削深度粗磨控制在内，精磨在内。冷却液需供应充足和持久，确保散热性要求。合理规范的操作，既能保证零件精度和设备精度，又能延长砂轮使用寿命。针对硬质合金材料的硬度高脆南京工程学院毕业设计说明书论文第页性大易爆易裂等特点，必须确保砂轮自砺性和控制磨削时的进给量，达到最佳的磨削效果。硬质合金零件的研磨用金刚石研磨膏系列研磨，粗研用研磨膏，半精研用，精研用。研磨工艺量每面内。研磨工具装置，用铸铁平板铸件钢件等。研磨后分别清洗干净。零件通过规范的研磨，达到高精度高质量和致性要求......”。

6、“.....其关键是同时保证多个凸模凹模的工作间隙和位置符合要求。装配多工位级进模时，般先装配凹模凸模固定板及卸料板等重要部件，因为这几种在级进模中多数是由几块镶拼件组成，它们的装配质量决定整副模具的质基本尺寸标准公差等级大于至附录磨损系数材料厚度非圆形圆形工件公差南京工程学院毕业设计说明书论文第页附录搭边和数值材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间沿边工件间沿边工件间沿边附录系列开式可轻压力机主要技术参数技术参数代号单位型号滑块公称压力滑块行程封闭高度连杆调节量滑块中心线至机身距离滑块地面尺寸左右前后模柄孔尺寸直径深度垫块厚度最大倾斜角工作台尺寸左右前后......”。

7、“.....先应根据它们在模具中的位置及相互间的依赖关系，确定其中之为装配基准，先装基准件，在按基准件装配其他两件。模具总装时，通常先装下模，再以下模为基准装配上模，并调整好进距精度和模具间隙。模具零件装配完成后，要进行试冲和调整。试冲时，首先分工位试冲，检查各工位凸凹模间隙凸模相对高度及工序件质量等，如工位对冲件质量有影响时，应先修整该工位。直至各工位试冲修整确认无误后，最后加工定位销孔，并打入定位销定位。因为多工位级进模般都较精密，为了消除温度差对装配精度的不良影响，装配工作般应在恒温度度净化的装配车间进行。而且，考虑模具尺寸般都较大，为减轻操作人员劳动强度，提高模具装配质量，对于精密多工位级进模般都应在模具装配机上完成装配紧固调整和试模等工作。在压力机上安装与调试在压力机上安装与调整模具，是件很重要的工作......”。

8、“.....因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。模具安装的般注意事项检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求大型压力机则应检查气垫装置模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般顺序指带有导柱导向的模具根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停南京工程学院毕业设计说明书论文第页在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔......”。

9、“.....对于无模柄的大型冲模，般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上不拧紧螺钉。将压力机滑块上调，开动压力机，空行程次，将滑块停于下止点，固定住下模座。进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。南京工程学院毕业设计说明书论文第页总结这次毕业设计给了我很大的感想,通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西。在以前的学习中，我以为自己学到了很多专业方面知识，曾经还度的认为自己不错，但是通过这次毕业设计，使我发现我以前学的还不不牢固,还不够扎实,在工厂实习的这段时间以后，我发现自己了的缺陷和不足，而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识，并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认识只局限在表面上的感性的认识......”。