1、“.....所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差是指批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围,其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据。定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移定位误差的计算方法按原理可分为二种种是根据定位误差的定义进行计算。在方式中,定位误差是指控制对象从位置点出发,经过充分的时间到达目标位置点与理论位置之差,称作经反复多次运行值的频数大致呈正态分布也有分别以的均值标准方差来表示定位误差或用进行标定的。定位误差是指批工件的工序基准在加工要求方向上位置的最大变动量，这种数据库程序往往需要个庞大的数据库管理系统支持对用户的软硬件要求较高。导致工件被加工尺寸的定位基准或工序基准在安装过程中,相对理想位置产生了定的位置变动,从而引起被加工尺寸的加工误差......”。

2、“.....定位误差与尺寸链的联系在定位误差理论中,定位误差是指采用调整法加工批工件,由于定位所造成的工件加工面相对于工序基准在加工尺寸要求方向上的最大位置变动量。定位误差就是指工件在夹具中定位时由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差工件在夹具中的定位实际上是以定位元件工件的定位基准面来代替夹具原理中的定位原理所决定的点线面。企业信息化是指利用信息技术获取处理传输应用知识和信息资源,使企业的竞争力更强和收益更多的个动态过程∞所谓定位误差是指工件在定位时,批工件的工序基准在夹具中位置不致所引起的加工误差,以表示。定位误差的计算公式所谓定位误差,是指批工件在夹具中定位时,由于定位不准而引起的工序基准相对于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置变动量......”。

3、“.....定位误差般由基准位置误差和基准不重合误差两部分组成。如多传感器的相对位置和方位不能精确测定称为定位误差。基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为,故基准不重合所带来的误差......”。

4、“.....使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具检验夹具装配夹具机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位夹牢夹紧。夹具通常由定位元件确定工件在夹具中的正确位置夹紧装置对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向分度装置使工件在次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类连接元件以及太湖学院学士学位论文夹具体夹具底座等组成。夹具种类按使用特点可分为万能通用夹具。如机用虎钳卡盘吸盘分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸规格已系列化......”。

5、“.....专用性夹具。为种产品零件在道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专，针对性很强，般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具铣床夹具钻模引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具镗模引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具和随行夹具用于组合机床自动线上的移动式夹具。可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件小批生产以及临时任务。除虎钳卡盘分度头和回转工作台之类，还有个更普遍的叫刀柄，般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。在机械加工中，夹具分为通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低......”。

6、“.....专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位......”。

7、“.....由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。支撑壳体工艺工装设计根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。在工件装夹中,经常采用螺旋夹紧机构。在夹紧凹形工件时,如用常见螺旋机构夹紧点在工件底部,则必须拧动螺钉至底部取出工件则必须将螺钉退拧至凹形工件的外轮廓位置。随着凹槽深度的增加,由于拧动圈数的增加,必将增加操作工人的劳动强度和降低效率。螺旋夹紧机构是指螺旋副与其他元件压板垫片螺钉等相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单......”。

8、“.....且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的种夹紧机构。常用的夹紧形式有单个螺旋夹紧机构螺旋压板夹紧机构。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，夹,,,太湖学院学士学位论文附录机械加工用时中批以上单件小批式中，单件加工时间定额机动时间布置场地与休息和生理需要时间准备与终结时间和占的百分比生产纲领相同批零件数辅助时间的确定确定原则辅助时问的长短和工件与机床规格大小复杂程度成正比。单件小批生产类型的其他时问，包括时间占的百分比及装卸时间。时间按考虑，直接计入单件时间定额中......”。

9、“.....由于螺旋升角很小，所以扩力作用比斜楔大。钻夹具装配图如下图钻夹具装配图太湖学院学士学位论文夹具体附图如下图钻夹具图支撑壳体工艺工装设计结论与展望结论设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件......”。