1、“.....后者导向点设计在左侧较为合适。在校平及整形时，最好先采用以外形初定位，再以导正销定位的方法。处理好粗定位与精定位的关系多工位级进模等在多工序联合冲压时，往往设有初始定位粗定位和最终定位精定位所构成的复合型定位机构，上下工序的定位形式应力求致，粗定位要服从精定位，以防止相互矛盾。些非对称外形的制件定位其定位方向应固定，以免冲反而影响制件的质量。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文多工序冲压各工序冲压基准冲压件的全部工序应保证定位基准统的原则，否则容易增大定位误差。多道工序分别冲压时，上下工序的定位形式应力求致。应保证定位的可靠和冲压的安全定位机构必须远离产生细小废料或切屑的地方，否则这些废料和切屑的混入，常会影响定位工作和定位尺寸精度。同时还要注意定位机构不应被废料堵塞或卡住，以保证冲压的安全和可靠性。定位零件机构与应用挡料销固定挡料销如图，按模具设计大典表选用......”。

2、“.....其作用是给予条料在送料时以确定的送进距离。图固定挡料销河南理工大学万方科技学院本科毕业论文初始挡料销选用如图所示结构的初始挡料销，当开始冲裁时，作确定条料的准确位置用，用时将挡料销向里压紧。图初始挡料销导料板条料靠着导料板侧导向送进，以免送偏。此连续模中，从前向后送料，与条料相靠的导料板装在左侧。如图，此处选用分离式导料板。为使条料顺利通过，导料板间的距离应等于条料的最大宽度加上间隙值般大于。查冲压工艺及模具设计表，选导料板的高度。模具导料板之间的距离按冲压工艺及模具设计式计算，即式中条料公称宽度条料与导料板间的间隙，见冲压工艺及模具设计表河南理工大学万方科技学院本科毕业论文。图导料板卸料结构设计卸料结构是用于将条料废料从凸模上卸下的装置，此连续模中选用固定卸料板，见图。固定卸料板结构简单，卸料力大。在此连续模中卸料板兼作凸模的导向板，卸料板孔应按凸模配做......”。

3、“.....在大批量生产中为了便于装模，或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的定位，提高冲件质量及模具寿命。常用的导向装置有导板和导柱导套，此连续模中采用导板导向。导板既对凸模起导向作用又起卸料板作用，导板的导向孔与凸模采用配合。在冲压过程中使凸模与导板始终保持配合，导板厚度应增高，般取等于或稍小于凹模厚度，此处取等于凹模厚度。导板的平面尺寸取与凹模相同。导板有固定式与弹压式之分，此处选用固定式。详见图。结构件与安装上下模座模座分为上模座和下模座，整个模具的各个零件都直接或间接地固定在上下模座上，因此它是整个模具的基础。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板和螺栓固定在工作台上。矩形模座外形不带导柱套的模座的外形尺寸......”。

4、“.....。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文矩形模座的宽度应稍大于凹模宽度。而此模具中凹模宽度已足够大，所以取。模座的厚度尺寸确定如下式中模座厚度凹模厚度则此连续模中上下模座均取。垫板与凸模固定板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座以免被凸模端面压陷而影响模具的正常工作。其外形尺寸与凹模周界尺寸致，取其厚度为。用凸模固定板将凸模固定在模座上，其平面轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外，还要考虑螺钉与销钉孔的设置。固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是致的，般取其厚度等于凹模厚度的，此处取。固定板孔与凸模采用过渡配合，压装后端面要磨平，以保证冲模的垂直度。模柄模柄是连接上模与压力机的零件。此处选用压入式模柄，它与上模座孔采用过渡配合，并加销钉防止转动。值按压力机模座孔为，按模具设计大典表选模柄，见图......”。

5、“.....从冷冲模标准中查出有关标准件。具体如下销钉螺钉河南理工大学万方科技学院本科毕业论文模具自制零件的材料及热处理要求上下模座模柄钢垫板钢凸模固定板钢凹模凸模导料板钢调质固定挡料销钢导板钢河南理工大学万方科技学院本科毕业论文压力机的选用与校核所选用的压力机公称压力应大于计算出来的总冲压力压力机的最大装模高度应大于或等于冲模闭合高度工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装。按上述要求可选用开式双柱可倾压力机。但需要在工作台面上加设垫板。其主要技术参数为公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸工作台尺寸前后左右工作台板厚度冲压力的校核总冲压力公称压力做功校核对压力机来说且根据材料成型设备式压力机的做功能力有而此时工件的变形功为河南理工大学万方科技学院本科毕业论文因为，故选择压力机，做功足够......”。

6、“.....通过模具和压力机把毛坯弯成定角度，定形状工件的冲压工艺方法。弯曲成形工艺在工业生产中的应用应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门,扣，夹子铁夹等。弯曲的基本原理凸模运动接触板料毛坯由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。塑变开始阶段。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。回弯曲阶段。压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状......”。

7、“.....冲孔凸模和落料凸模均采用铆接式固定方法④选用刚性卸料和压入式模柄结构冲孔落料的废料和工件均为下出料。根据以上特点，确定本模具装配工艺要点是由于其中有三个凸模之间的距离很少，因此采用铆接法固定，铆接后应磨平，保证凸模的垂直度和对垂直度的校正。各零件是否已完成加工工序，并经检验合格，重点检查项目如下。凹模各型孔是采用线切割加工，型孔是否有的出模斜度，圆孔和落料孔如无出模斜度，应由钳工研修成。凸模和凹模型孔间的间隙是否合理均匀。测量初始挡料销固定挡料销和凹模型孔间步距。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。选用标准件装配模柄装配凸模将凸模固定板的相应安装孔内壁清理油污擦拭干净后，涂上层锡待用......”。

8、“.....将冲孔凸模依次装入凸模固定板中，用透光法检查凸模与凹模型孔间隙均匀后，磨平凸模固定板的上支承面。用垫片法将安装好的冲孔凸模和落料凸模插入凹模型孔中，以完成凸模的固定。紧固和定位按装配调整要领，将导板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。装配下模装配上模试切装配其他零件试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确河南理工大学万方科技学院本科毕业论文可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。河南理工大学万方科技学院本科毕业论文总结历经三个多月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查,随着机械制造行业的飞速发展，模具行业在各个行业中都占据领先地位，不管在汽车电子航空船舶以及在军事武器中都离不开模具。它都成为当代最杰出的工程技术成就之。尤其是全球化的经济的形成......”。

9、“.....如何提高企业的应变能力和生存能力，参与国际合作与竞争，是各个企业需要解决的重要课题。人们越来越需要模具高精度的自动化高标准化来改变这些局面。目前，在现代机械制造业中，自动操作的模具加工特别受到业内人士的青睐。因为它能够保证产品质量以及减少工人的劳动强度，而且生产效率非常的高。但是这种模具的造价比较高，再者操作这些高精密的机械又需求具备相应能力的人才，所以在短时间内很难达到。这次毕业设计给我提供了个学习冲压模具设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面，同时也给了我个温习以前所学知识的机会，使我进步巩固了机械设计等课程的基础知识。本文阐述了模具的特点和发展趋势，也对我所设计的模具进行了详细的分析计算说明。通过这次设计，我掌握了模具设计的设计步骤，以及些设计要点，也学到了许多绘图技巧，对的运用更加熟练，同时对机械行业的前景有了新的了解。所以我觉得这次设计收获很大......”。