1、“.....量具的精度是否与零件的加工精度相适应对零部件加工精度进否覆盖了本项目所用的材料,必要时要进行焊接工艺评定,监造工程师应审查焊接工艺评定报告监督制造厂对完工焊缝进行目视检查的同时,所有焊缝按技术规格书和图纸要求应进行无损检测,对有缺陷部位要进行标记,做好焊接返修和补探,合格后应对无损检验报告进行审查确认。对机械加工过程的质量控制审查制造厂编制的主要零部规岛桥式起重机监造过程介绍原稿。对焊接工艺过程的质量控制检查的焊接工艺评定项目是否覆盖了本项目所用的材料,必要时要进行焊接工艺评定,监造工程师应审查焊接工艺评定报告监督制造厂对完工焊缝进行目视检查的同时,所有焊缝按技术规格书和图纸要求应进行无损检测,对有缺陷部位要进行标记,做好焊接返修和补探,续小时通电可靠性能试验安全保护装置试验对所有安全保护装置逐项进行验证试验其它试验噪声和振动试验操作定位精度试......”。

2、“.....各种检验和试验已经通过了监造验收团的设备出厂验收和资料验收,备品备件和专用工具已装箱,设备的标识和包装已经符合规范要求,应交付的文件资料的份数及规核电厂常规岛桥式起重机监造过程介绍原稿值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试验大纲和试验程序,并且是经过审批的,试验记录必须有监造工程师的签字,试验后编写试验报告及签署验收合格文件。设备在经过所有要求的制造检查试验后应尽可能拆开,在表面清洁大纲和试验程序,并且是经过审批的,试验记录必须有监造工程师的签字,试验后编写试验报告及签署验收合格文件。设备在经过所有要求的制造检查试验后应尽可能拆开,在表面清洁前应目视检查所有部件和表面......”。

3、“.....并审查制造厂的无损检验报告。对起重机组装过程的质量控制检查起重机各重要部件起升机构小车架减速机构附属钢结构等的组装过程,重点关注组装各部件联接正确及配合尺寸无误。审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测等级要求用相应的试块进行仪器调整对被检测表面进行全面的目视检查,表面有无氧化皮裂纹疏松砂眼或其他影响无损检测质量的危害性缺陷现场见证对零部件实施的无损检测,并审查制造厂的无损检验报告。对起重机组装过程的质量控制检查起重机各重要部件起升机构小车架减速机构附属钢结构等的组装过程,重点关注组装各部件温温度保温时间和冷却速度等热处理参数是否满足制造程序的相关规定进行检查......”。

4、“.....参加热处理后理化性能检验的见证审查制造厂的热处理检验记录表,表中应记录零部联接正确及配合尺寸无误。审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试先决条件检查开工前由制造厂项目负责人组织开工会,相关部门监造工程师和采购经理参加,审查制造厂的开工准备情况。对机械加工过程的质量控制审查制造厂编制的主要零部件的加工工艺是否合理具备可操作性及各个工序中的重要保证值检查机床量具的选择是否合理......”。

5、“.....对分包的重要零部件,例如卷筒车轮车轮轴吊钩等应采取源地见证,重点检查分包商资质材料的质量证明工作范围起升起重小车运行速度等工作性能参数耐久试验在空载下,每个运动机构连续运行分钟,电动机和电气设备不应出现不正常的温升,电控设备进行连续小时通电可靠性能试验安全保护装置试验对所有安全保护装置逐项进行验证试验其它试验噪声和振动试验操作定位精度试。验收组确认整个起重机的制造工作已经完成,各种验吊车不带负载运行,验证各机构运行是否良好。检查电控设备的逻辑关系和控制台的信号,测量各电机的性能参数功能试验正常功能的模拟试验,验证吊车起升高度和极限位置吊钩工作范围起升起重小车运行速度等工作性能参数耐久试验在空载下,每个运动机构连续运行分钟,电动机和电气设备不应出现不正常的温升......”。

6、“.....审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试验大纲和试验程序,并且是经过审批的,试验记录必须有监造工程师的签字,试验后编写试验报告及签署验收合格文件。设备在经过所有要求的制造检查试验后应尽可能拆开,在表面清洁序无损检测人员应具有与检验项目相应的资质,并在有效期内检查制造厂的无损检测设备仪器仪表完好无损,且在标定期内并根据所采用的规范和焊缝质量等级要求用相应的试块进行仪器调整对被检测表面进行全面的目视检查......”。

7、“.....核电厂常规岛桥式起重机监造过程介绍原稿。制造准备阶段质量控制监造工程师在此阶段应熟悉掌握以下内容核安全法规业主与制造单位的质量保证大纲管理程序合同文件技术规格书审查质量计划图纸制造文件等相关资料起重机技术条件起重机试验规范和程序电气装置验收规范等相关技术知值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试验大纲和试验程序,并且是经过审批的,试验记录必须有监造工程师的签字,试验后编写试验报告及签署验收合格文件。设备在经过所有要求的制造检查试验后应尽可能拆开,在表面清洁措施,并监督其实施改进行动是设备监造过程的核心,也是保证设备质量的最有效手段......”。

8、“.....核电厂常规岛桥式起重机监造过程介绍原稿。先决条件检查开工前由制造厂项目负责人组织开工会,相关部门监造工程师和采购经理参加,审查制造厂的开工准备情况。制造准备阶段质量控技术文件的要求审查各加工工序检验记录表,记录表中应包括各个物项的测量项目实际测量值评定结果等内容。对热处理的质量控制在热处理前对升温速度保温温度保温时间和冷却速度等热处理参数是否满足制造程序的相关规定进行检查。加热过程中对升温速度保温温度保温时间和冷却速度的梯度变化进行必要的检查对起升机构的卷检验和试验已经通过了监造验收团的设备出厂验收和资料验收,备品备件和专用工具已装箱,设备的标识和包装已经符合规范要求,应交付的文件资料的份数及规格符合合同规定的要求,即可同意出厂,由验收负责人在出厂验收记录上签字放行。结束语按照规定的监造方法和见证点设置,遵循标准完成检查工作......”。

9、“.....审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容审查制造厂的装配检验记录表,表中应有各机构名称保证值实际测量值评定结果等内容。出厂验收起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配,并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准规范编写详细的试前应目视检查所有部件和表面。起重机在出厂验收的主要试验项目如下初步试验包括初步电气试验接地试验绝缘试验初步机械试验尺寸检查外观检查空载试验吊车不带负载运行,验证各机构运行是否良好。检查电控设备的逻辑关系和控制台的信号,测量各电机的性能参数功能试验正常功能的模拟试验,验证吊车起升高度和极限位置吊,并审查制造厂的无损检验报告。对起重机组装过程的质量控制检查起重机各重要部件起升机构小车架减速机构附属钢结构等的组装过程,重点关注组装各部件联接正确及配合尺寸无误。审查制造厂的装配检验记录表......”。