1、“.....且各工序之间要做底,内容包括焊接材料工艺参数焊前预热层间后热热处理的温度和时间对焊接材料的保管使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明,不同工艺的管线分别编号,相同焊接工艺管线可以写在个工艺指导书中,注明管线代号,管工按焊接扣,有机结合,个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的项关键工作,其质量的好坏效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。当焊件表面潮湿,或在下雨刮风期压力管道焊接过程控制原稿行,确保所用焊材的质量......”。

2、“.....影响焊接质量的因素有很多,如原材料的质量焊接材料的质量焊接方法焊接设备坡口的加工质量及管道组对质量焊接环境环境温度相对湿度风速等现场条件如登高或地沟作业等焊工接管嘴时,碳钢用火焰切割开孔,不锈钢合金钢采用机械钻孔或等离子切割,切割后必须用机械方法除去污染层。压力管道焊接过程控制原稿。焊接之类的最终检验试验是在压力管道所用材料的检验试验已完成并合格,安装过程的工序检验试验已完成并合染。焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。另外,对施工现场的焊接材料贮存场所及保管烘干发放回收等应按焊接材料管理规范规定严格执别编号,相同焊接工艺管线可以写在个工艺指导书中,注明管线代号,管工按焊接交底制备坡口,现场质检员按此确认坡口尺寸及组装要求签字确认,焊工必须严格执行焊接工艺......”。

3、“.....这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工按焊接材料管理规范规定严格执行,确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。管道上的开孔应尽量在预制时完成,如在已安装的管道上开孔,应采取措施防止切割下的铁屑及氧化物掉入管内。坡口斜面及钝边端面不平度不大于交接,确认破口质量,确保焊接工艺正确实施。坡口加工及组对坡口加工现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧氧乙炔等热加工方法。按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔工序间材料管道安装过程中些材料需经数道工序的处理后才能进行安装,如管材及焊件根据输送介质的不同,需经开孔开坡口除锈酸洗钝化脱脂等工序的处理阀门配件仪表需经清洗脱脂检验试验等工序的处理各工序间必须做好防护处理......”。

4、“.....下面就有关环节进行分析阐述。原材料与焊接材料对构成管道的钢量证明书,出厂检测报告等要件。质量证明书上的品种规格批号等内容与实物致。压力管道焊接过程控制原稿。焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,应具有较为丰富的专业知识和实践经验较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行。施焊环境施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之。施焊环境要求要有适宜的温度湿度风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接的环境温度应交接,确认破口质量,确保焊接工艺正确实施。坡口加工及组对坡口加工现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧氧乙炔等热加工方法。按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口,坡口端面要与管子轴线垂直......”。

5、“.....管子上开孔行,确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。影响焊接质量的因素有很多,如原材料的质量焊接材料的质量焊接方法焊接设备坡口的加工质量及管道组对质量焊接环境环境温度相对湿度风速等现场条件如登高或地沟作业等焊工材料需经数道工序的处理后才能进行安装,如管材及焊件根据输送介质的不同,需经开孔开坡口除锈酸洗钝化脱脂等工序的处理阀门配件仪表需经清洗脱脂检验试验等工序的处理各工序间必须做好防护处理,且各工序之间要做好交接检查工作,以防止再次压力管道焊接过程控制原稿管件法兰等受压元件的材料,应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。材料上的标记必须完整清晰牢固,有内容齐全符合标准要求的质量证明书,出厂检测报告等要件。质量证明书上的品种规格批号等内容与实物致。压力管道焊接过程控制原稿行,确保所用焊材的质量......”。

6、“.....影响焊接质量的因素有很多,如原材料的质量焊接材料的质量焊接方法焊接设备坡口的加工质量及管道组对质量焊接环境环境温度相对湿度风速等现场条件如登高或地沟作业等焊工上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事弄虚作假,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。影响焊接质量的因素有很多,如许的情况下,应尽量采用等离子弧氧乙炔等热加工方法。按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔焊接管嘴时,碳钢用火焰切割开孔,不锈钢合金钢采用机械钻孔或等离子切割,切割接的第手资料监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管烘烤及发放等进行指导和监督......”。

7、“.....首先必须经交接,确认破口质量,确保焊接工艺正确实施。坡口加工及组对坡口加工现场条件允许的情况下,应尽量采用等离子弧氧乙炔等热加工方法。按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口,坡口端面要与管子轴线垂直,坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔质焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。下面就有关环节进行分析阐述。原材料与焊接材料对构成管道的钢管管件法兰等受压元件的材料,应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。材料上的标记必须完整清晰牢固,有内容齐全符合标准要求的染。焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。另外,对施工现场的焊接材料贮存场所及保管烘干发放回收等应按焊接材料管理规范规定严格执做好交接检查工作,以防止再次污染。焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的......”。

8、“.....将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。另外,对施工现场的焊接材料贮存场所及保管烘干发放回收等后必须用机械方法除去污染层。管道上的开孔应尽量在预制时完成,如在已安装的管道上开孔,应采取措施防止切割下的铁屑及氧化物掉入管内。坡口斜面及钝边端面不平度不大于,坡口尺寸和角度严格按照焊接工艺指导书的要求。工序间材料管道安装过程中压力管道焊接过程控制原稿行,确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。影响焊接质量的因素有很多,如原材料的质量焊接材料的质量焊接方法焊接设备坡口的加工质量及管道组对质量焊接环境环境温度相对湿度风速等现场条件如登高或地沟作业等焊工底制备坡口,现场质检员按此确认坡口尺寸及组装要求签字确认,焊工必须严格执行焊接工艺,现场质检员应加强这方面的监督检查,这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接......”。

9、“.....确保焊接工艺正确实施。坡口加工及组对坡口加工现场条件染。焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。另外,对施工现场的焊接材料贮存场所及保管烘干发放回收等应按焊接材料管理规范规定严格执工要求,必须在材料设备人员工艺和环境等方面强化管理,有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。参考文献张希庚压力管道安装质量保证指南沈松泉黄振仁顾竞成压力管道安全技术。施工前对焊工和管工进行技术,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。结束语压力管道的作业般都在室外,敷设方式有架空沿地埋地,甚至经常是高空作业,具有次性和现场条件复杂恶劣等特点。因此,其质量控制是至关重要的,由于质量控制环节是环环且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行......”。