1、“.....还要齿轮的装配精度与制造精度严格要求,可以通过齿轮工作的平稳性提升,来控制由于周期性冲击导致的振动,减少噪声。此外,提升滚动轴承的装配及制造精度,减低由滚动轴承自身缺陷引起的振动从而减弱振动。而冲击式吸振器是由与振动系统的刚性相连接的个壳体与壳体内的自由冲击质量块来组成的,系统旦振动,通过自由质量往复运动不断冲击壳体,使振动的能量得以消耗,从而减小振动。有效控制强迫振动的方法与途径用其他措施后仍无法有效控制振动,还可以考虑通过消振减振装臵的使用来达到目的。般情况下,工艺系统中都附加有减振装臵,振动能量被吸收或消耗后,减振的目的得以达到。它对自激振动可以达到同样的抑制效果,成为增强工艺机械加工过程中机械振动的成因及解决措施陈忠平原稿因阻尼的作用而迅速衰减,可见,自由振动对机械加工过程影响较小......”。

2、“.....受迫振动是在外界的周期性干扰力支持下的不衰减的振动。产生受迫振动的原因可从工件刀具和机床个方面进行分析。生自激的振动。有效控制自激振动的方法与途径。根据振型原理可知,各振型刚度比及其组合也能影响到工艺系统的振动。可以通过合理调整两者之间的关系,来有效的抑制自激振动,从而提高系统抗振性。要不断提高机床抗振性,由比率仅左右,引起自由振动的主要原因有在机械设备加工过程中,切削力突然发生变化引起自由振动。机械加工设备在加工时,外界力对其产生冲击而引起自由振动。机械加工过程产生的自由振动过程没有外来能量的补充,其振动般会,会有些细碎的原料渣,这是在操作的时候留下了的,不定期清理则会产生阻碍,造成摩擦,从而引起自激的振动第,生产加工设备零件的时候,选用的原料质量不佳,而且生产的水平落后,造成零部件尤其是刀片性能差,弹性也没见......”。

3、“.....但是自由振动在定条件下诱发产生自激振动。自由振动产生的原因在机械加工中,自由振动是最简单的振动,所占振动比率仅左右,引起自由振动的主要原因有在机械设备加工过程中,切削力突有保证,那么在运作的时候会产生自激的振动第,机械加工设备在组装的时候存在缺失,个别零件之间连接不紧密第,个别零件与机床不匹配,如刀片过长,而机床是小型的,那么就不能负担起长的刀片,在加工生产的过程中会产受迫振动是在外界的周期性干扰力支持下的不衰减的振动。产生受迫振动的原因可从工件刀具和机床个方面进行分析。机床中的些零件制造的精度不高,导致机床不均匀的运动而引起的振动。刀具方面,当刀具多刃多齿时,在进行切削表面品质与生产效率产生十分重要影响,可以说是种非常有害的现象。如果加工过程中产生振动现象,会导致刀具和工件发生相对位移,进而造成加工表面出现振痕......”。

4、“.....因而不可避免的出现系统振工时产生振动。关键词机械加工机械振动成因解决措施引言机械加工振动会对加工物的表面品质与生产效率产生十分重要影响,可以说是种非常有害的现象。如果加工过程中产生振动现象,会导致刀具和工件发生相对位移,进而造成加于机床抗振性通常占主导地位,因此可以通过增强加工与装配质量合理设定各部件固有的频率提高机床的刚性以及增大阻尼等来提高抗振性。此外,还应注意增强刀具抗振性。可以通过增强工件弯曲刚性来提升工件安装的刚性。如果采有保证,那么在运作的时候会产生自激的振动第,机械加工设备在组装的时候存在缺失,个别零件之间连接不紧密第,个别零件与机床不匹配,如刀片过长,而机床是小型的,那么就不能负担起长的刀片,在加工生产的过程中会产因阻尼的作用而迅速衰减,可见,自由振动对机械加工过程影响较小......”。

5、“.....受迫振动是在外界的周期性干扰力支持下的不衰减的振动。产生受迫振动的原因可从工件刀具和机床个方面进行分析。决措施常州工学院学报,吴舒机械加工过程中机械振动成因及改善措施研究橡塑技术与装备,余建国机械加工过程中机械振动的成因分析山东工业技术,。自由振动产生的原因在机械加工中,自由振动是最简单的振动,所占振动机械加工过程中机械振动的成因及解决措施陈忠平原稿动的情况。在振动现象的影响下,加工部件的精度大大被降低,这对生产率的提高是非常不利的。因此需要采取措施减少机械加工中的振动,以提高机械加工工件精准度和质量。机械加工过程中机械振动的成因及解决措施陈忠平原稿因阻尼的作用而迅速衰减,可见,自由振动对机械加工过程影响较小,但是自由振动在定条件下诱发产生自激振动。受迫振动是在外界的周期性干扰力支持下的不衰减的振动......”。

6、“.....机械加工工件精准度和质量。机械加工过程中机械振动的成因及解决措施陈忠平原稿。自由振动是指由于系统所受外界干扰力消除后来自系统自身的衰减振动。关键词机械加工机械振动成因解决措施引言机械加工振动会对加工物的础与地面的联系通过防振沟进行隔离,从而有效控制周围的振源以地面及基础为媒介传给机床本身。总而言之,机械振动在加工生产过程中是种比较常见的现象,有的振动不会造成太大影响,而有的振动,本身是由于机械故障所产生的工表面出现振痕,对零件表面品质及其性能产生很大影响。因而不可避免的出现系统振动的情况。在振动现象的影响下,加工部件的精度大大被降低,这对生产率的提高是非常不利的。因此需要采取措施减少机械加工中的振动,以提高有保证,那么在运作的时候会产生自激的振动第,机械加工设备在组装的时候存在缺失,个别零件之间连接不紧密第......”。

7、“.....如刀片过长,而机床是小型的,那么就不能负担起长的刀片,在加工生产的过程中会产机床中的些零件制造的精度不高,导致机床不均匀的运动而引起的振动。刀具方面,当刀具多刃多齿时,在进行切削时,因为刃口高度存在误差,也容易产生定振动。工件表面经过切削后可能有断续表面硬度不等或表面余量不均,使加比率仅左右,引起自由振动的主要原因有在机械设备加工过程中,切削力突然发生变化引起自由振动。机械加工设备在加工时,外界力对其产生冲击而引起自由振动。机械加工过程产生的自由振动过程没有外来能量的补充,其振动般会削时,因为刃口高度存在误差,也容易产生定振动。工件表面经过切削后可能有断续表面硬度不等或表面余量不均,使加工时产生振动。机械加工过程产生的自由振动过程没有外来能量的补充,其振动般会因阻尼的作用而迅速衰减,可,需要进行进步的检查和分析,明确问题来源......”。

8、“.....降低振动的方式多样化,可以从多个方面入手,降低机械振动,保障工件质量,促进生产效率的提高。参考文献刘建新,杨庆玲机械加工过程中机械振动的成因及解机械加工过程中机械振动的成因及解决措施陈忠平原稿因阻尼的作用而迅速衰减,可见,自由振动对机械加工过程影响较小,但是自由振动在定条件下诱发产生自激振动。受迫振动是在外界的周期性干扰力支持下的不衰减的振动。产生受迫振动的原因可从工件刀具和机床个方面进行分析。或选用厚薄均匀长短致的传动带等都可有效减少振动。通过采用柔性连接机床的床身与电机以控制电机自身的振动,通过液压缓冲装臵的应用,可以有效控制部件在换向时的冲击。另外,通过木材等使机床和地基相互隔离,将设备的基比率仅左右,引起自由振动的主要原因有在机械设备加工过程中,切削力突然发生变化引起自由振动。机械加工设备在加工时......”。

9、“.....机械加工过程产生的自由振动过程没有外来能量的补充,其振动般会。提高工艺系统的刚度及增大阻尼是提高系统的抗振能力的有效措施。不断增强连接处的部件接触刚度,减小滚动轴承的间隙。另外,通过使用内阻尼比较大的材料所制造的些零件也可以效果减振。以较高速旋转的些零件,应该在修整系统的抗振性的有效途径。消振器装臵中的吸振器可分成冲击式吸振器与动力式吸振器两类动力式吸振器是利用所谓的弹性元件把附加质量块接连到系统中,通过对附加质量动力作用的利用,使得系统的力和系统激振力得以相互抵消,于机床抗振性通常占主导地位,因此可以通过增强加工与装配质量合理设定各部件固有的频率提高机床的刚性以及增大阻尼等来提高抗振性。此外,还应注意增强刀具抗振性。可以通过增强工件弯曲刚性来提升工件安装的刚性。如果采有保证,那么在运作的时候会产生自激的振动第......”。