1、“.....从而大大降低焊缝金属的韧性塑性,焊后又没有及时进行消应力热处理,使得焊缝中残余应力过大。所以导致后续筒节校圆过程中,内应力释放于机械性能稍差的焊缝热影响区产生裂纹。本案例监理员也负有主要的业的发展,而且随着化工市场需求量不断扩大,化工企业渐进增多,因此些制造厂由于缺少经验,往往在生产过程中,出现些质量问题,这就要求监理人员有丰富的现场经验,发现问题,解决问题,设备旦发生事故,破坏性及危害非常大,会并且上报业主。摘要目前,我随着国石油化工项目的增加,石化设备制造周期厂长,产品供不应求,石化设备其工作条件差,设备介质有定的腐蚀性,并且在运行中由于高温高压不停的运动,使得设备产生物理化学反应,从而产品。裂纹腐蚀浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿本身质量问题产生的可能性比较大......”。

2、“.....开裂的两节筒节为同张钢板,开裂部位为钢板的同端,筒节的下料卷圆焊接热处理校圆等中间过程均符合制造工艺要求。该设备的其他缝塑性,易产生裂纹。是高硅焊丝与高硅焊剂组合,焊缝金属比接近于,从而大大降低焊缝金属的韧性塑性,焊后又没有及时进行消应力热处理,使得焊缝中残余应力过大。所以导致后续筒节校圆过程中,内应力释放压力试验,并且要求重新水压,经过第次水压试验仍然泄漏。材料出现发现裂纹后的案例分析及采取的措施问题分析监理方分析根据监造未发现制造过程中存在违反工艺纪律的问题。及后续增加的无损检测结果合格,推断该裂纹问题由于板材工艺,没有发现开裂现象。从而推断该裂纹产生是由原材料本身质量问题造成的。要求制造厂对产生裂纹筒节纵缝进行了检测,经检测分析,裂纹为表面裂纹,深度在范围......”。

3、“.....材料出现发现裂纹后的案例分析及采取的措施问题分析监理方分析根据监造未发现制造过程中存在违反工艺纪律的问题。及后续增加的无损检测结果合格,推断该裂纹问题由于板材本身质量问题产生的可能性比较大。制造响区。要求制造厂按缺陷性质拟定返修方案进行返修,重大质量问题返修方案报业主审批,严格按照业主审批的返修方案执行。浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿。从合金元素角度来说,焊接时硅容易形成高熔点夹杂物影响焊压力试验泄漏问题精制塔塔顶冷凝器,设备类型换热器,管程试压图纸要求试验压力,第次试压设备升压到工作压力时出现浮头端设备大法兰与管板连接的密封面处泄露,管板与钩圈连接的密封面处泄露。待重新整体紧了遍螺栓后工申请,得到业主同意恢复生产。焊接未按照焊接工艺产生的裂纹在化肥项目中的变换气分离器筒体材料牌号为,厚度为,制造过程中......”。

4、“.....焊缝内侧发现较多沿焊缝方向裂纹,主要分布于焊缝与母材熔合区筒节纵缝校圆后,焊缝内侧发现较多沿焊缝方向裂纹,主要分布于焊缝与母材熔合区,长度不等。典型热处理后变型问题设备发运到安装现场时,发现裙座为椭圆型,第变换反应器与的最大偏差为,第变于机械性能稍差的焊缝热影响区产生裂纹。本案例监理员也负有主要的责任,上列的原因均是监理员应该检查和见证的,但是没有做,是种漏检的表现采取的措施发现这个质量问题后,我方监理员及时下发了监理通知单,要求停止后续工序。响区。要求制造厂按缺陷性质拟定返修方案进行返修,重大质量问题返修方案报业主审批,严格按照业主审批的返修方案执行。浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿。从合金元素角度来说,焊接时硅容易形成高熔点夹杂物影响焊本身质量问题产生的可能性比较大......”。

5、“.....开裂的两节筒节为同张钢板,开裂部位为钢板的同端,筒节的下料卷圆焊接热处理校圆等中间过程均符合制造工艺要求。该设备的其他的密封面处泄露。待重新整体紧了遍螺栓后,第次打压到设计压力时,还是同样的位臵出现泄露,不合格。等到第次试压时,监理发现该制造厂把原设备螺栓不锈钢,其中换了半为碳钢螺栓,与设备实际运行工况不致,我方明确拒绝见证此次浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿长度不等。典型热处理后变型问题设备发运到安装现场时,发现裙座为椭圆型,第变换反应器与的最大偏差为,第变换反应器与的最大偏差为,导致螺栓孔错位,现场无法安本身质量问题产生的可能性比较大。制造厂对裂纹位臵的金相分析结果与此结论相符制造方分析经检查,开裂的两节筒节为同张钢板,开裂部位为钢板的同端,筒节的下料卷圆焊接热处理校圆等中间过程均符合制造工艺要求......”。

6、“.....同时按业主要求,我方,制造厂和材料供货商相关人员到业主现场就此事向业主进行汇报。最终,制造厂将有缺陷的筒节进行报废处理,重新采购。同时,制造厂向业主提交了关于混合进料换热器复求制造厂对产生裂纹筒节纵缝进行了检测,经检测分析,裂纹为表面裂纹,深度在范围,观察可见裂纹主要分布于焊缝与母材熔合区即焊缝热影响区。要求制造厂按缺陷性质拟定返修方案进行返修,重大质量问题返修方案报业主换反应器与的最大偏差为,导致螺栓孔错位,现场无法安装。浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿。处理结果制造厂对问题产生的原因进行了自查,按要求进行后续检查。最终形成关于混合进料换响区。要求制造厂按缺陷性质拟定返修方案进行返修,重大质量问题返修方案报业主审批,严格按照业主审批的返修方案执行。浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿......”。

7、“.....焊接时硅容易形成高熔点夹杂物影响焊在制筒节均执行同样的制造及焊接热处理工艺,没有发现开裂现象。从而推断该裂纹产生是由原材料本身质量问题造成的。焊接未按照焊接工艺产生的裂纹在化肥项目中的变换气分离器筒体材料牌号为,厚度为,制造过程中压力试验,并且要求重新水压,经过第次水压试验仍然泄漏。材料出现发现裂纹后的案例分析及采取的措施问题分析监理方分析根据监造未发现制造过程中存在违反工艺纪律的问题。及后续增加的无损检测结果合格,推断该裂纹问题由于板材后,第次打压到设计压力时,还是同样的位臵出现泄露,不合格。等到第次试压时,监理发现该制造厂把原设备螺栓不锈钢,其中换了半为碳钢螺栓,与设备实际运行工况不致,我方明确拒绝见证此次压力试验,并且要求重新水压,经过第次审批,严格按照业主审批的返修方案执行。压力试验泄漏问题精制塔塔顶冷凝器,设备类型换热器......”。

8、“.....第次试压设备升压到工作压力时出现浮头端设备大法兰与管板连接的密封面处泄露,管板与钩圈连接浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿本身质量问题产生的可能性比较大。制造厂对裂纹位臵的金相分析结果与此结论相符制造方分析经检查,开裂的两节筒节为同张钢板,开裂部位为钢板的同端,筒节的下料卷圆焊接热处理校圆等中间过程均符合制造工艺要求。该设备的其他责任,上列的原因均是监理员应该检查和见证的,但是没有做,是种漏检的表现采取的措施发现这个质量问题后,我方监理员及时下发了监理通知单,要求停止后续工序。并且上报业主。浅析设备监造过程中常见问题及监理措施原稿。要压力试验,并且要求重新水压,经过第次水压试验仍然泄漏。材料出现发现裂纹后的案例分析及采取的措施问题分析监理方分析根据监造未发现制造过程中存在违反工艺纪律的问题......”。

9、“.....推断该裂纹问题由于板材给人民生命财产及环境打来巨大的损失,我们必须对压力容器制造的各个环节进行监督检验防止事故的发生。从合金元素角度来说,焊接时硅容易形成高熔点夹杂物影响焊缝塑性,易产生裂纹。是高硅焊丝与高硅焊剂组合,焊变型泄漏等缺陷,大大降低产品使用寿命,甚至造成整个化工企业不能正常生产,所以产品质量在制造中尤为重要文中对制造中常见问题及监理在此问题中处理方法进行了分析。关键词设备制造常见问题监理措施国家直都非常重视化工产于机械性能稍差的焊缝热影响区产生裂纹。本案例监理员也负有主要的责任,上列的原因均是监理员应该检查和见证的,但是没有做,是种漏检的表现采取的措施发现这个质量问题后,我方监理员及时下发了监理通知单,要求停止后续工序。响区。要求制造厂按缺陷性质拟定返修方案进行返修,重大质量问题返修方案报业主审批......”。