1、“.....需要强调的是,这样压出的等分板成形后需要将有不规则变形边缘的部分切割掉,加压,次成形,板料定型呈黑色后方可吊出,以免变形。石油储罐圆弧段的制作过程将凸凹模压制板料的工作过程重复次,便可得到块本文篇首所述的等分板。将这块等分板拉运到阿特劳工程现场,而后进行修整,将设计模具时每块等分板外形尺寸加大的部分切割掉此部分位于边缘,因内应力不均匀常常变形也不规整,这样所气产品增长迅速,用于油气产品储存石油储罐需求也在增多,特别是国家石油战略储备库的建设,以及沿海商业油库接受站等建设,石油储罐工程市场前景很好,参与石油储罐工程施工的单位也越来越多。国外些著名的大型石化工程公司瞄准中国这具有相当潜力的市场,石油储罐工程市场竞争也越来越激烈。凸模固定好后,采用这种方法成形。参考文献胡利,赵永锋,林小刚热轧厚钢板力学性能不合格原因分析与控制物理测试......”。

2、“.....刘建华材料成型工艺基础西安西安电子科技大学出版社,赵志业金属塑性变形与轧制理论北京冶金工业出版社,。浅析石油储罐圆弧段的设浅析石油储罐圆弧段的设计及制作过程原稿焊接工艺规程控制整个焊接制作过程。大型罐体制作时,除圆弧段外,制作其他各种形状曲线绕罐体轴线所成过渡段时,也可采用这种方法成形。参考文献胡利,赵永锋,林小刚热轧厚钢板力学性能不合格原因分析与控制物理测试,中国机械工程学会焊接学会焊接手册第卷焊接结构北京机械工业出版社,刘建华材料成型工进行防腐处理。防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料,油罐外壁涂层应有较长的使用年限,宜选用防锈性好的底漆,保光保色性好耐候性佳易涂覆和维修的面漆。按此要求,给油罐内壁选择了金属粉体导静电涂料,油罐外壁底漆采用环氧富锌类油漆,面漆选择了丙烯酸类油漆。结语总之,在石油储罐油罐内壁选择了金属粉体导静电涂料......”。

3、“.....面漆选择了丙烯酸类油漆。结语总之,在石油储罐制作过程中,其圆弧段制作是难点。用凸凹模模具分片进行压制,再拼接组焊,是种较好的成形方法。确定凸凹模模具各构件时,模板的形状尺寸和材质是重点。在施工现场焊接圆弧段等分板时,要严格按照干净。预热焊前应缓慢预热,以降低冷却速度,控制临近焊缝区处马氏体的形成,降低淬硬倾向,以有效地防止冷裂纹的产生。此外,预热还可以改善接头的塑性,减少焊接残余应力。根据钢的碳当量,我们把预热温度定为,焊前用氧炔焰缓慢把焊缝坡口处预热到这个温度范围。焊接采用直流反接,先用焊条打底,电流,可得到块本文篇首所述的等分板。将这块等分板拉运到阿特劳工程现场,而后进行修整,将设计模具时每块等分板外形尺寸加大的部分切割掉此部分位于边缘,因内应力不均匀常常变形也不规整,这样所得到的每块板料就恰好是图所示的环碗状炉底圆弧段的即图中理想等分块......”。

4、“.....用焊条盖面,电流。焊接时锤击焊缝,减少残余应力,防止出现裂纹。焊后处理焊后要注意保温缓冷。因条件所限,施焊时在现场搭建了大棚,焊后在圆弧段周围支上火炉,让焊件缓冷,使氢从接头区扩散出去,以防止出现冷裂纹。罐体防腐圆弧段制作好后再与罐体直管罐底圆板焊连在起,清理焊渣浮锈后即可图圆弧段等分块每块等分板的理论设计形状及尺寸如图中曲面所示。根据等分板的理论设计形状及尺寸,考虑到板厚因素和压出后等分板外缘处的不规整,我们将每块等分板外形尺寸加大,相应即可确定凸凹模具模板的尺寸和形状。需要强调的是,这样压出的等分板成形后需要将有不规则变形边缘的部分切割掉,上下立筋加强板侧筋板上下盖板等系列构件的具体尺寸,如图所示。经计算,可将凸凹模各构件的材质定为锻压其力学性能足以达到要求。手工电弧焊将这些构件组焊在起,焊条选用,焊角高度需在以上......”。

5、“.....浅析石油储罐圆弧段的设计及外形尺寸加大,相应即可确定凸凹模具模板的尺寸和形状。需要强调的是,这样压出的等分板成形后需要将有不规则变形边缘的部分切割掉,在拼接焊连时才能保证炉底圆弧段的几何外形尺寸。这么大的环形壳体不可能次成形。我们采用的方法是沿环形壳体圆周方向等分等份,根据每等份的尺寸等份块如图中所示制作过程中,其圆弧段制作是难点。用凸凹模模具分片进行压制,再拼接组焊,是种较好的成形方法。确定凸凹模模具各构件时,模板的形状尺寸和材质是重点。在施工现场焊接圆弧段等分板时,要严格按照焊接工艺规程控制整个焊接制作过程。大型罐体制作时,除圆弧段外,制作其他各种形状曲线绕罐体轴线所成过渡段时,也可再改直流正接,用焊条盖面,电流。焊接时锤击焊缝,减少残余应力,防止出现裂纹。焊后处理焊后要注意保温缓冷。因条件所限,施焊时在现场搭建了大棚,焊后在圆弧段周围支上火炉,让焊件缓冷......”。

6、“.....以防止出现冷裂纹。罐体防腐圆弧段制作好后再与罐体直管罐底圆板焊连在起,清理焊渣浮锈后即可焊接工艺规程控制整个焊接制作过程。大型罐体制作时,除圆弧段外,制作其他各种形状曲线绕罐体轴线所成过渡段时,也可采用这种方法成形。参考文献胡利,赵永锋,林小刚热轧厚钢板力学性能不合格原因分析与控制物理测试,中国机械工程学会焊接学会焊接手册第卷焊接结构北京机械工业出版社,刘建华材料成型工使氢从接头区扩散出去,以防止出现冷裂纹。罐体防腐圆弧段制作好后再与罐体直管罐底圆板焊连在起,清理焊渣浮锈后即可进行防腐处理。防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料,油罐外壁涂层应有较长的使用年限,宜选用防锈性好的底漆,保光保色性好耐候性佳易涂覆和维修的面漆。按此要求,给浅析石油储罐圆弧段的设计及制作过程原稿制作过程原稿。这么大的环形壳体不可能次成形......”。

7、“.....根据每等份的尺寸等份块如图中所示,预先制作好凸凹两套模具这两套模具的凸面凹面形状与等分块形状相同,将凸凹两套模具分别安装在锻压机上下压头上,压制出块形状相同的等分板,然后再拼接焊连成形焊接工艺规程控制整个焊接制作过程。大型罐体制作时,除圆弧段外,制作其他各种形状曲线绕罐体轴线所成过渡段时,也可采用这种方法成形。参考文献胡利,赵永锋,林小刚热轧厚钢板力学性能不合格原因分析与控制物理测试,中国机械工程学会焊接学会焊接手册第卷焊接结构北京机械工业出版社,刘建华材料成型工压机的行程大都在以内,故可将凸凹模的高度定在以内,并在与凸凹模板相对面分别加焊上下盖板底板,并在盖板上钻孔,供与锻压机上下压头相连接。考虑到乌鲁木齐周围地区锻压机压头的压力约在范围内,石油储罐圆弧段被压件的板厚为材料为,这样即可确定出石油储罐圆弧段模具分凸模凹模上下两套凸凹模板纹能力较强的碱性低氢焊条结......”。

8、“.....采用型坡口,以降低母材熔化比。破口附近的油锈应去除干净。预热焊前应缓慢预热,以降低冷却速度,控制临近焊缝区处马氏体的形成,降低淬硬倾向,以有效地防止冷裂纹的产生。此外,预热还可以改善接头的塑性,减少焊接残余应力。根据钢的碳当量预先制作好凸凹两套模具这两套模具的凸面凹面形状与等分块形状相同,将凸凹两套模具分别安装在锻压机上下压头上,压制出块形状相同的等分板,然后再拼接焊连成形。凸凹模具的形成凸凹模板及上下立筋加强板确定以后,即可将它们分别组焊在起,并在立筋加强板两侧增焊系列侧筋板。考虑到乌鲁木齐周围地区锻再改直流正接,用焊条盖面,电流。焊接时锤击焊缝,减少残余应力,防止出现裂纹。焊后处理焊后要注意保温缓冷。因条件所限,施焊时在现场搭建了大棚,焊后在圆弧段周围支上火炉,让焊件缓冷,使氢从接头区扩散出去,以防止出现冷裂纹。罐体防腐圆弧段制作好后再与罐体直管罐底圆板焊连在起......”。

9、“.....赵志业金属塑性变形与轧制理论北京冶金工业出版社,。浅析石油储罐圆弧段的设计及制作过程原稿。图圆弧段等分块每块等分板的理论设计形状及尺寸如图中曲面所示。根据等分板的理论设计形状及尺寸,考虑到板厚因素和压出后等分板外缘处的不规整,我们将每块等分板油罐内壁选择了金属粉体导静电涂料,油罐外壁底漆采用环氧富锌类油漆,面漆选择了丙烯酸类油漆。结语总之,在石油储罐制作过程中,其圆弧段制作是难点。用凸凹模模具分片进行压制,再拼接组焊,是种较好的成形方法。确定凸凹模模具各构件时,模板的形状尺寸和材质是重点。在施工现场焊接圆弧段等分板时,要严格按照,在拼接焊连时才能保证炉底圆弧段的几何外形尺寸。热压成形将下好的板料厚度用加热炉加热到,使之呈赤黄色无黑心,保温,在奥氏体单相状态下用锻压机有效行程为在压模间缓慢加压,次成形,板料定型呈黑色后方可吊出,以免变形......”。