1、“.....蒸汽管道冷段再热器热段再热器惊醒吹洗外,还对过热器减温水系统再热器减温水系统锅炉本体除灰管道高旁门前的高缸排汽管道进行吹洗,保证了整个系统管道的洁净度,为整套机组的安全运行提供了保障。火电机组洁净化试运全过程及整套启动试运阶段的洁净化管控并没有完整管控体系。吹管过程优化控制吹管标准严格要求吹管标准比国家标准更为严格,国家标准为选用铝制靶板,应连续两次更换靶板检查,无以上的斑痕,且范围的斑痕不多于点。洁净化试运的吹管要求安全运行提供了保障。概述火电机组在施工阶段的洁净化管理是通过对安装设备及材料运输和贮存安装环境安装工艺检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制,消除影响设备及系统运行的杂质和污染物。机组施工阶段洁净化管理可以减少系火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿性腐蚀。积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上......”。

2、“.....以闭式冷却水系统冲洗间冷水冲洗机组启动冷热态冲洗个部分为关键点。全厂油系统洁净化监督试运期间梳理全厂的斑痕,且范围的斑痕不多于点。洁净化试运的吹管要求更为严格,要求选用铝制靶板,靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于,且肉眼可见的斑痕不多于点。更为严格的合格标准能够保证锅炉的过热器再热器及其蒸汽管道吹管干净,确保了机组停炉烟气侧的防锈蚀控制停运前应对所有受热面进行次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后,应及时对炉膛进行吹扫通风,以排除残余的烟气。锅炉长期停用时,应将烟道内受热面的积灰清除,防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水份而产生平达标投产的重要保证。机组试运阶段风烟制粉系统油系统水汽系统的系统洁净化是以监督为基础,把握各个系统冲洗严密性检查等关键点,以控制为手段保证各系统的清洁度。突破传统意义上的监督理念,以控制为主,监督为辅......”。

3、“.....积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。吹管期间水汽品质监督吹管期间严格控制水汽品质,点火前严格执行机组启动阶段冷态热态冲洗要求,保证吹管阶段水汽品质合格。吹管阶段停炉间隙汽品质快速合格风烟系统无漏点全厂油系统无漏点油质合格。火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿。吹管过程优化控制吹管标准严格要求吹管标准比国家标准更为严格,国家标准为选用铝制靶板,应连续两次更换靶板检查,无以风烟制粉系统洁净化风烟制粉系统严密性监督机组冷态风烟系统启动首次进行了风烟系统制粉系统严密性试验,进行全系统查漏工作,并作明显标记,做重点。机组停机时消缺处理,消缺完毕后,再次启动风烟系统制粉系统通风检查,可以保证整个水冷器受热面流速均匀,而且高温反应速率快,系统清洗效果好。全系统全过程水汽品质洁净化监督和控制的同时......”。

4、“.....全厂油系统洁净化监督试运期间梳理火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿。进行废水零排放优化,在试运期间主要废水做了分类统计和分析,将废水分类进行回收利用,确保系统清洁度和安全稳定的前提下,减少废水排放,节约机组试运用水成本。化学清洗新工法安全经济地运行。扩大吹管范围除了对锅炉过热器再热器主蒸汽管道冷段再热器热段再热器惊醒吹洗外,还对过热器减温水系统再热器减温水系统锅炉本体除灰管道高旁门前的高缸排汽管道进行吹洗,保证了整个系统管道的洁净度,为整套机组汽品质快速合格风烟系统无漏点全厂油系统无漏点油质合格。火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿。吹管过程优化控制吹管标准严格要求吹管标准比国家标准更为严格,国家标准为选用铝制靶板,应连续两次更换靶板检查,无以性腐蚀。积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上......”。

5、“.....以闭式冷却水系统冲洗间冷水冲洗机组启动冷热态冲洗个部分为关键点。全厂油系统洁净化监督试运期间梳理全厂洁净化风烟制粉系统严密性监督机组冷态风烟系统启动首次进行了风烟系统制粉系统严密性试验,进行全系统查漏工作,并作明显标记,做重点。机组停机时消缺处理,消缺完毕后,再次启动风烟系统制粉系统通风检查,消除缺陷。锅火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿厂不同系统的油质监督标准化验周期,形成符合现场实际情况的油质洁净化试运监督表并定期安排化验,对于首次启动的设备送至有资质的电科院化验,做到了全厂试运的油质合格率,质量指标良好。其中主要以变压器油和汽轮机油为主要监督性腐蚀。积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。全系统全过程水汽品质洁净化监督和控制的同时,以闭式冷却水系统冲洗间冷水冲洗机组启动冷热态冲洗个部分为关键点......”。

6、“.....化学清洗采用高温清洗方式,清洗流程简单,次钝化,无需中间排酸和冲洗,其废液处理量较小,废液处理成本相对较低。高温清洗放水保证了机组整套启动阶段水汽品质合格,不需要因为水质问题停炉放水,保证整套启动次完成。关键技术和创新点试运阶段洁净化管控是机组投产后安全稳定运行高水平达标投产的重要保证。机组试运阶段风烟制粉系统油系统水汽系统的系化学清洗方案采用高加吹扫和化学清洗体化工艺,即保证化学清洗的温度和清洗效果化学药品的安全节约,也能够保证高加吹扫的效果。化学清洗和高加吹扫体化工艺是种采用高压加热器作为加热容器,在新建机组高温化学清洗过程中汽品质快速合格风烟系统无漏点全厂油系统无漏点油质合格。火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿......”。

7、“.....国家标准为选用铝制靶板,应连续两次更换靶板检查,无以不同系统的油质监督标准化验周期,形成符合现场实际情况的油质洁净化试运监督表并定期安排化验,对于首次启动的设备送至有资质的电科院化验,做到了全厂试运的油质合格率,质量指标良好。其中主要以变压器油和汽轮机油为主要监督点停炉烟气侧的防锈蚀控制停运前应对所有受热面进行次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后,应及时对炉膛进行吹扫通风,以排除残余的烟气。锅炉长期停用时,应将烟道内受热面的积灰清除,防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水份而产生,消除缺陷。锅炉停炉烟气侧的防锈蚀控制停运前应对所有受热面进行次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后,应及时对炉膛进行吹扫通风,以排除残余的烟气。锅炉长期停用时,应将烟道内受热面的积灰清除,防止在受热面堆积的积灰因吸收空洁净化是以监督为基础......”。

8、“.....以控制为手段保证各系统的清洁度。突破传统意义上的监督理念,以控制为主,监督为辅,做到水汽品质快速合格风烟系统无漏点全厂油系统无漏点油质合格。风烟制粉系统火电机组洁净化试运全过程管控体系原稿性腐蚀。积灰清除后,应采取措施保持受热面金属的温度在露点温度以上。全系统全过程水汽品质洁净化监督和控制的同时,以闭式冷却水系统冲洗间冷水冲洗机组启动冷热态冲洗个部分为关键点。全厂油系统洁净化监督试运期间梳理全厂控体系原稿。吹管期间水汽品质监督吹管期间严格控制水汽品质,点火前严格执行机组启动阶段冷态热态冲洗要求,保证吹管阶段水汽品质合格。吹管阶段停炉间隙,进行两次整炉放水工作,确保系统内沉积杂质完全排放,吹管阶段的整炉停炉烟气侧的防锈蚀控制停运前应对所有受热面进行次全面彻底的吹灰。锅炉停运冷却后,应及时对炉膛进行吹扫通风,以排除残余的烟气。锅炉长期停用时......”。

9、“.....防止在受热面堆积的积灰因吸收空气中的水份而产生为严格,要求选用铝制靶板,靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于,且肉眼可见的斑痕不多于点。更为严格的合格标准能够保证锅炉的过热器再热器及其蒸汽管道吹管干净,确保了机组安全经济地运行。扩大吹管范围除了对锅炉过热器再热器主及设备中的杂质和污染物,但是机组启动试运阶段的是机组投产前的最终控制阶段,所以试运阶段洁净化管控是机组投产后安全稳定运行高水平达标投产的重要保证。目前施工阶段洁净化管理已经形成较为完善的管理体系,但是火电机组分系统安全经济地运行。扩大吹管范围除了对锅炉过热器再热器主蒸汽管道冷段再热器热段再热器惊醒吹洗外,还对过热器减温水系统再热器减温水系统锅炉本体除灰管道高旁门前的高缸排汽管道进行吹洗,保证了整个系统管道的洁净度,为整套机组汽品质快速合格风烟系统无漏点全厂油系统无漏点油质合格......”。