1、“.....能量越集中,焊后残余变形越小。因此在选择焊接方法时,应在考虑提高生产效率和焊接质量的前提下,采用能量集中的焊接方法,尽量减少焊道数量。电弧电压。焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝稳定的重要因素。电弧过陷,影响,控制。薄板焊接变形对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多,主要是由于自身的拘束能力不足,刚性小。因此,为控制变形应采取附加措施,如钢板装夹点固焊焊后处理等,另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以变形,加热点直径般不小于。加热时,点点的距离应随变形量的大小而定,般在之间。根据焊后热处理消除残余应力机制,可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形,稳定构件尺寸。薄板焊接变形是薄板焊接的个技术难题。要成功实焊接过程中焊接缺陷的影响及控制王静原稿速度对保证焊接质量极其重要。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透未融合焊缝成形不良等缺陷......”。

2、“.....使温度过高,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大形产生影响,要成功实现薄板焊接变形的控制,首先要了解薄板焊接变形产生的原因,才能有效地控制焊接变形。控制薄板焊接变形的措施选用刚性固定法,采用设计合理的组队,将焊件固定起来进行焊接,增加其刚性,达到减小焊接变形咬边焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。尤其在立焊时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。焊接电流过小,溶深减小,易出现未焊透融合不良夹渣脱节等缺陷。焊速。焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接后产生的焊接残余变形也不尽相同。能量越集中,焊后残余变形越小。因此在选择焊接方法时,应在考虑提高生产效率和焊接质量的前提下,采用能量集中的焊接方法,尽量减少焊道数量。关键词焊接,焊接缺陷,影响,控制。薄板焊接变过程中熔渣倒流......”。

3、“.....但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良。焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此,焊条类型选择合适与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多,主要是由于自身的拘束能力不足,刚性小。因此,为控制变形应采取附加措施,如钢板装夹点固焊焊后处理等,另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以及所采取的焊接方法都对薄板变电弧电压。焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝稳定的重要因素。电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧氮等有害气体容易侵入,使焊缝产生气孔,焊接金属的机械性能降低。但弧长过短,就会引起粘焊条现象,且由于电弧对熔池长增加,就会产生咬边。焊接电流过小,溶深减小,易出现未焊透融合不良夹渣脱节等缺陷。焊速。焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数......”。

4、“.....焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透未融合产生。焊速应合适,不应过慢,以每层厚度不大于为宜,以免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不易过快,以免造成未溶合未焊透等缺陷。总之,应正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热目的。焊接过程中是减小加热阶段产生的纵向塑性变形,是增大冷却阶段纵向塑性拉应力变形,在焊接过程中使用相应夹具强迫冷却焊接区减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法可以减小变形。焊后采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多,主要是由于自身的拘束能力不足,刚性小。因此,为控制变形应采取附加措施,如钢板装夹点固焊焊后处理等,另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以及所采取的焊接方法都对薄板变速度对保证焊接质量极其重要。焊速过快,使熔池温度不够......”。

5、“.....焊速过慢,使温度过高,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大焊焊接时熔池难以控制,易产生缺陷。焊接过程中焊接缺陷的影响及控制王静原稿。工艺因素对焊接质量的影响焊接电流。焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接最终质量。焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔深增加,但易出焊接过程中焊接缺陷的影响及控制王静原稿焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使温度过高,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷。焊接过程中焊接缺陷的影响及控制王静原稿速度对保证焊接质量极其重要。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透未融合焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使温度过高,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,变形量增大......”。

6、“.....工艺因素对焊接质量的影响焊接电流。焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接最终质量。焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔深增加,但易出现咬边焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。尤其在立焊时熔池难以控制,易出现焊瘤,孔夹渣等缺陷的产生。焊接层数及焊条类型和直径的影响。焊接层数的选择对焊缝质量也有定的影响,层厚过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣倒流,产生夹渣和未溶合等缺陷。但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝环特征,运用合理的操作方法和破口设计,辅以预热层间保温及缓冷或焊后热处理方法等,获得优质的焊缝。焊工技术水平焊接生产中,焊工操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量。因此,加强焊工操作技能的训练是保证焊缝质量的对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多,主要是由于自身的拘束能力不足,刚性小。因此,为控制变形应采取附加措施......”。

7、“.....另外在焊接过程中对焊接热输入的控制以及所采取的焊接方法都对薄板变导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷。选择合适的工艺参数焊接电流应根据焊件厚度焊接位置焊条直径和焊接经验进行选择,使所选择的电流不易造成焊缝咬边烧穿夹渣未焊透等缺陷。焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬边未焊透气孔等缺陷的咬边焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。尤其在立焊时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。焊接电流过小,溶深减小,易出现未焊透融合不良夹渣脱节等缺陷。焊速。焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接池的表面压力过大,不利于熔池的熔合,使熔池中气体及熔渣上浮受阻,从而引起气孔夹渣等缺陷的产生。焊接层数及焊条类型和直径的影响。焊接层数的选择对焊缝质量也有定的影响,层厚过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接侧熔合不良......”。

8、“.....因此,焊条类型选择合适与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有定的影响外,对焊接质量也有定影响。焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊接过程中焊接缺陷的影响及控制王静原稿速度对保证焊接质量极其重要。焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透未融合焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢,使温度过高,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大对熔化金属保护差,空气中的氧氮等有害气体容易侵入,使焊缝产生气孔,焊接金属的机械性能降低。但弧长过短,就会引起粘焊条现象,且由于电弧对熔池的表面压力过大,不利于熔池的熔合,使熔池中气体及熔渣上浮受阻,从而引起气咬边焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向。尤其在立焊时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边。焊接电流过小,溶深减小......”。

9、“.....焊速。焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。合理选择焊接所采取的焊接方法都对薄板变形产生影响,要成功实现薄板焊接变形的控制,首先要了解薄板焊接变形产生的原因,才能有效地控制焊接变形。焊接方法对焊接变形的影响不同的焊接方法由于能量密度不同,焊后产生的焊接残余变形也不尽薄板焊接变形的控制,必须进行薄板焊接变形影响因素的研究及控制焊接变形措施的研究。单面焊双面成形焊接产生缺陷的原因分析及预防措施焊接生产中,优质的焊接质量可满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。关键词焊接,焊接缺目的。焊接过程中是减小加热阶段产生的纵向塑性变形,是增大冷却阶段纵向塑性拉应力变形,在焊接过程中使用相应夹具强迫冷却焊接区减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法可以减小变形。焊后采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸对质量的影响及控制薄板产生焊接变形的因素有很多......”。