1、“.....以保证质量达标预制管道的每道焊口必须做好标记,标明焊接日期焊工号焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法追踪,致使交工资料与实物不符预制完成的管汽流速不应低于,吹扫可用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈及其他杂物应为合格。冲洗时,水的流速不得低于冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与渗透口水目测致为合格。总之,影响工艺管道施工质量的因素较多,以上可试压。水压试验时环境温度不宜低于当环境温度低于时应采取防冻措施。试压过程中液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压,再将压力降至设计压力,停压,以压力不降,无渗漏为合格对位差较大的管道,应将浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿宜采用机械和等离子切割法合金钢和复合钢管道宜采用机械加工,若管壁较厚采用气割或等离子切割时......”。

2、“.....坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在,管段预制成型后,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物异数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀并附着良好。试压液压试压范围的管道安装工程除涂漆,绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于级,表的满刻在同直线上,并应在距焊口中心处测量直线度,管径小于时,其允许偏差为。当管径大于或等于时,允许偏差为,管段全长允许偏差不得超过。坡口加工碳钢管道应采用机械或火焰切割法加工不锈钢和有色金属管道查。预制管道的每道焊口必须做好标记,标明焊接日期焊工号焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法追踪,致使交工资料与实物不符预制完成的管段必须将端部管口封闭。焊缝按系统检查分段试验记录......”。

3、“.....滑动导向和滚动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象活动面接触良好。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,有偏移量射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。检测的焊口应全部有探伤记录,必要时,可按规定检验的焊数抽查进行探伤。浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿。铁锈污垢应清除干净。管道需涂的油料品种颜色及遍坡口清理管口组对前,应用砂轮机或使用砂纸锉刀将坡口及内外侧表面不小于范围内的杂质污物毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹夹层等缺陷。组对与固定。组对宜采用螺栓连接的专用组对器,组对并固定好后的两管口中心线应在其加工表面的热影响区,坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在,管段预制成型后,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物异物进入。管段组对对接环焊缝组对时......”。

4、“.....其错边量不应超过壁厚的,且质量检查等级为级的管道不的坡口形式尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿。管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及热处理完毕后,方可拆除。对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措值为被测最大压力的倍,压力表不得少于块待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀,仪表元件等已经拆开,注液体时排尽管道内的气体。所有需射线检测和超声波检测的管道必须检验合格后,压力监检管道需锅检部门认可后方射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。检测的焊口应全部有探伤记录,必要时,可按规定检验的焊数抽查进行探伤。浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿。铁锈污垢应清除干净。管道需涂的油料品种颜色及遍宜采用机械和等离子切割法合金钢和复合钢管道宜采用机械加工......”。

5、“.....应清除其加工表面的热影响区,坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在,管段预制成型后,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物异查。坡口清理管口组对前,应用砂轮机或使用砂纸锉刀将坡口及内外侧表面不小于范围内的杂质污物毛刺和镀锌层等清理干净,并不得有裂纹夹层等缺陷。组对与固定。组对宜采用螺栓连接的专用组对器,组对并固定好后的两管口中心线浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿应大于,其他级别的管道不应大于当壁厚不同管子组对导致内外壁错边量超差时应按规定进行坡口加工。焊接对焊接管道的坡口形式尺寸和组对间隙等应按设计要求及焊接工艺标准进行。浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿宜采用机械和等离子切割法合金钢和复合钢管道宜采用机械加工,若管壁较厚采用气割或等离子切割时,应清除其加工表面的热影响区,坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在......”。

6、“.....应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物异设计要求和规范规定。检验方法检查合格证和逐个试验记录。坡口加工碳钢管道应采用机械或火焰切割法加工不锈钢和有色金属管道宜采用机械和等离子切割法合金钢和复合钢管道宜采用机械加工,若管壁较厚采用气割或等离子切割时,应清按系统检查分段试验记录。工艺管道施工过程中的基本保证项目吊托架安装的位臵应正确平整牢固与管子接触紧密。滑动导向和滚动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象活动面接触良好。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,有偏移量后进行返修,同部位返修次数不应超过次。施工过程中的保证项目管子部件焊接材料的型号规格质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查合格证系统验收或试验记录。阀门的型号规格和强度严密性试验及需作解体检验的阀门必须符合射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验......”。

7、“.....必要时,可按规定检验的焊数抽查进行探伤。浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿。铁锈污垢应清除干净。管道需涂的油料品种颜色及遍进入。管段组对对接环焊缝组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的,且质量检查等级为级的管道不应大于,其他级别的管道不应大于当壁厚不同管子组对导致内外壁错边量超差时应按规定进行坡口加工。焊接对焊接管道在同直线上,并应在距焊口中心处测量直线度,管径小于时,其允许偏差为。当管径大于或等于时,允许偏差为,管段全长允许偏差不得超过。坡口加工碳钢管道应采用机械或火焰切割法加工不锈钢和有色金属管道在同直线上,并应在距焊口中心处测量直线度,管径小于时,其允许偏差为。当管径大于或等于时,允许偏差为,管段全长允许偏差不得超过。管道强度严密性试压清洗吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法应符合规定......”。

8、“.....检验方法目测检查测量检查。法兰对接应紧密平行同轴与管道中心线垂直。法兰连接螺栓安装方向应致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,且螺栓与螺母宜齐平或露出个个螺距。检验方法目视检浅谈工艺管道施工过程中的质量控制原稿宜采用机械和等离子切割法合金钢和复合钢管道宜采用机械加工,若管壁较厚采用气割或等离子切割时,应清除其加工表面的热影响区,坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在,管段预制成型后,应将内部清理干净,封闭管口,防止杂物异必须将端部管口封闭。焊缝的射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验。检测的焊口应全部有探伤记录,必要时,可按规定检验的焊数抽查进行探伤。管道强度严密性试压清洗吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法在同直线上,并应在距焊口中心处测量直线度,管径小于时,其允许偏差为。当管径大于或等于时,允许偏差为......”。

9、“.....但是质量控制的关键还是要在施工过程中建立高效的质量保证体系采取科学合理的施工方案制定切实的管理办法遵循相关的施工规范和设计要求严格工序交接和过程控制,从而才能杜绝验介质的静压记入试验压力中。试压后应及时拆除盲板,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。十吹洗蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移吹扫顺序应按加暖冷却再加暖的顺序,循环进行,同时蒸值为被测最大压力的倍,压力表不得少于块待试管道于无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀,仪表元件等已经拆开,注液体时排尽管道内的气体。所有需射线检测和超声波检测的管道必须检验合格后,压力监检管道需锅检部门认可后方射线探伤或超声波探伤必须按设计要求或规范规定的数量检验......”。