1、“.....由于没有中间静止脱水过程,水质量分数明显增大,般在左右况作进步的分析可以看出,沉积在反应器最上部的物质中铁含量最高,同时在其他同类装臵反应器上部的结垢物质的分析中也发现铁含量相对较高,这主要是由于原料油输送过程中设备及管线腐蚀产生的部分铁离子混在油中,当到达反应器前换热器时与氢气中的硫化氢混合生成硫化亚铁沉积在管束上,在停对较高,这主要是由于原料油输送过程中设备及管线腐蚀产生的部分铁离子混在油中,当到达反应器前换热器时与氢气中的硫化氢混合生成硫化亚铁沉积在管束上,在停工过程中尤其是紧急停工气流的波动导致大量的杂质和沉积物被带到反应器顶部造成压力骤升。通过对同类装臵的调研发现,在汽油加氢精到国内石化行业同类装臵先进水平,且产品烯烃质量分数保持在以下。由于长期运行,装臵的设备检修费及更换催化剂的费用急剧下降,取得了可观的经济效益。参考文献姜恒焦化汽油加氢催化剂床层结垢机理分析......”。

2、“.....郑伟加氢精制成套技术实现工业化生产,科技日报,年。汽油加氢精制汽油加氢精制过程中存在的问题及措施研究原稿设备分段进行爆破吹扫爆破压力通常在通过爆破吹扫,装臵开工后压力降可较长时间保持平稳。调整炉前换热器壳程流量加热炉前的换热器由于通开度不足,造成壳程物料流量过低而发生高温缩合结焦,所以将通阀开度控制在以上,使壳程冷流物料的流量提高近倍,这样就可以降低壳程物料的温度,发生聚么在停工时对反应器系统的换热器进行抽芯清洗,并在开工前对反应系统的管线和设备分段进行爆破吹扫爆破压力通常在通过爆破吹扫,装臵开工后压力降可较长时间保持平稳。调整炉前换热器壳程流量加热炉前的换热器由于通开度不足,造成壳程物料流量过低而发生高温缩合结焦,所以将通阀开度控制在氢精制装臵,减少油品在中间环节发生反应的机会和时间。但在装臵直接供料后要做好加氢原料油的脱水工作......”。

3、“.....那么在停工时对反应器系统的换热器进行抽芯清洗,并在开工前对反应系统的管线和原料油缓冲罐适当增大,在原料油性质不变化的前提下尽量延长原料油沉降时间。针对反应器压力降快速上升的措施对原料油流程进行优化前文分析指出,汽油在从装臵到加氢装臵过程中,在罐区储存过程中的变质反应对反应床层的压力降升高影响很大。为了缩短汽油输送的中间环节,可以实行装臵向加氢精制前要在罐区停留天的时间,而且在中间罐储存的过程中由于储罐不可能做到与空气完全隔绝,所以加氢汽油原料必然与氧气接触发生定反应,使油品的性质发生变化。这样的油品进入到加氢装臵后再换热系统温度升高的时候,很容易发生烯烃聚合等复杂的反应,这样就在反应器前的换热器中形成积垢。精制装臵直接供料,油品从装臵出来后使用个固定的中间罐作为缓冲后直接进入加氢精制装臵,减少油品在中间环节发生反应的机会和时间......”。

4、“.....对反应系统进行清洗及爆破吹扫反应器前的换热器中的积垢现象也是造成反应器床层压力降升高的个具体原因,那原料中含水的影响加氢精制装臵处理汽油过程中原料油中的水含量波动较大,在正常情况下原料油中水的质量分数在以下,当装臵的汽油分液罐液位不稳定时就会将大量的水混入到油品中,特别是在装臵原料油改为罐区边进边出时,由于没有中间静止脱水过程,水质量分数明显增大,般在左右在加氢催化剂上,大大降低了催化剂的孔容比表面积,导致催化剂弥漫失活,这种失活是不可再生的,是永久性中毒。总的来说反应器内的结垢有以下两个原因垢的主要成分为烯烃聚合物,结垢机理为非烃类化合物引发的聚合反应,次要成分硫腐蚀设备生成的硫化亚铁。汽油加氢精制过程中存在的问题及措行,装臵的设备检修费及更换催化剂的费用急剧下降,取得了可观的经济效益。参考文献姜恒焦化汽油加氢催化剂床层结垢机理分析,齐鲁石油化工......”。

5、“.....科技日报,年。汽油加氢精制过程中存在的问题及措施研究原稿。原料中含水的影响加氢精制装臵处理汽油以上,使壳程冷流物料的流量提高近倍,这样就可以降低壳程物料的温度,发生聚合反应的程度就下降。在调整操作个月后装臵检修期间对该组换热器进行了检查,发现结焦明显减少。结语上述措施对稳定反应器压力降起到了定的作用,为装臵长周期运行提供了保障装臵最长连续运行了个月,运行周期达精制装臵直接供料,油品从装臵出来后使用个固定的中间罐作为缓冲后直接进入加氢精制装臵,减少油品在中间环节发生反应的机会和时间。但在装臵直接供料后要做好加氢原料油的脱水工作。对反应系统进行清洗及爆破吹扫反应器前的换热器中的积垢现象也是造成反应器床层压力降升高的个具体原因,那设备分段进行爆破吹扫爆破压力通常在通过爆破吹扫,装臵开工后压力降可较长时间保持平稳。调整炉前换热器壳程流量加热炉前的换热器由于通开度不足......”。

6、“.....所以将通阀开度控制在以上,使壳程冷流物料的流量提高近倍,这样就可以降低壳程物料的温度,发生聚针对反应器压力降快速上升的措施对原料油流程进行优化前文分析指出,汽油在从装臵到加氢装臵过程中,在罐区储存过程中的变质反应对反应床层的压力降升高影响很大。为了缩短汽油输送的中间环节,可以实行装臵向加氢精制装臵直接供料,油品从装臵出来后使用个固定的中间罐作为缓冲后直接进入加汽油加氢精制过程中存在的问题及措施研究原稿施研究原稿。催化剂快速失活的原因分析原料油中硅元素的影响通过大量的实验证明,造成石脑油溴价不合格的主要原因是原料中含有微量的有机硅在加氢条件下被氢解成游离硅,并沉积在加氢催化剂上,大大降低了催化剂的孔容比表面积,导致催化剂弥漫失活,这种失活是不可再生的,是永久性中毒设备分段进行爆破吹扫爆破压力通常在通过爆破吹扫,装臵开工后压力降可较长时间保持平稳......”。

7、“.....造成壳程物料流量过低而发生高温缩合结焦,所以将通阀开度控制在以上,使壳程冷流物料的流量提高近倍,这样就可以降低壳程物料的温度,发生聚水含量增大时床层温度就会不断下降,尤其是下床层温度降低幅度很大,般在。温度的大幅波动和带水都对催化剂的活性影响很大。催化剂快速失活的原因分析原料油中硅元素的影响通过大量的实验证明,造成石脑油溴价不合格的主要原因是原料中含有微量的有机硅在加氢条件下被氢解成游离硅,并沉积空气完全隔绝,所以加氢汽油原料必然与氧气接触发生定反应,使油品的性质发生变化。这样的油品进入到加氢装臵后再换热系统温度升高的时候,很容易发生烯烃聚合等复杂的反应,这样就在反应器前的换热器中形成积垢。措施针对催化剂失活的措施硅元素的控制在认识到硅元素的来源之后,装臵更换了过程中原料油中的水含量波动较大,在正常情况下原料油中水的质量分数在以下......”。

8、“.....特别是在装臵原料油改为罐区边进边出时,由于没有中间静止脱水过程,水质量分数明显增大,般在左右。这就导致了反应器床层温度的变化,当精制装臵直接供料,油品从装臵出来后使用个固定的中间罐作为缓冲后直接进入加氢精制装臵,减少油品在中间环节发生反应的机会和时间。但在装臵直接供料后要做好加氢原料油的脱水工作。对反应系统进行清洗及爆破吹扫反应器前的换热器中的积垢现象也是造成反应器床层压力降升高的个具体原因,那合反应的程度就下降。在调整操作个月后装臵检修期间对该组换热器进行了检查,发现结焦明显减少。结语上述措施对稳定反应器压力降起到了定的作用,为装臵长周期运行提供了保障装臵最长连续运行了个月,运行周期达到国内石化行业同类装臵先进水平,且产品烯烃质量分数保持在以下。由于长期运氢精制装臵,减少油品在中间环节发生反应的机会和时间......”。

9、“.....对反应系统进行清洗及爆破吹扫反应器前的换热器中的积垢现象也是造成反应器床层压力降升高的个具体原因,那么在停工时对反应器系统的换热器进行抽芯清洗,并在开工前对反应系统的管线和右。这就导致了反应器床层温度的变化,当水含量增大时床层温度就会不断下降,尤其是下床层温度降低幅度很大,般在。温度的大幅波动和带水都对催化剂的活性影响很大。原料油在中间存储过程中性质发生变化汽油从装臵出来后在中间罐区要经过静止脱水和分析后进入加氢精致装臵,油品在进入加氢原使用的消泡剂,新型的消泡剂中硅含量较以前有较大幅度的降低,这样在保证装臵正常生产的前提下也适当缓解了加氢精制催化剂的中毒现象。原料油含水的可控制在原料油边进边出的情况下,要解决带水问题只有将装臵的原料油缓冲罐适当增大,在原料油性质不变化的前提下尽量延长原料油沉降时间......”。