1、“.....以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得设计冲孔模时以凸模为基准间隙取在凹模上冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸的尺寸来取的。因为此冲裁件为冲孔件所以以凸模为基准，间隙取在凹模上。凸模厚度的确定总总凹模长度的确定工件凹模宽度的确定步距工件宽取步距工件凸模长度的确定凸模长度因根据冲模的整体结构来确定。般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。凸模长度计算为导料板厚度卸料板厚度凸模固定板厚度凸模修磨量，则定位零件模具上定位零件的作用是使条料在模具上能有正确的位置。定位零件有两种条料在模具中的定位有两个内容在送料方向上的定位，用来控制送料的进距在送料方向垂直方向上的定位，通常称为送进导向，如图定位板......”。

2、“.....按上述要求，结合工厂实际，可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄尺寸直径深度最大倾斜角度模具的装配设计并绘制总图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架，绘制总图如图。图总装配图按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统代号。部分零件尺寸上模座下模座导柱应用技术探讨电加工与模具，杨伟群数控工艺培训教程数控铣部分清华大学出版社，钟日铭工业设计经典手册人民邮电出版社，邓明等现代模具制造技术化学工业出版社，高军，李辉平等模具设计及化学工业出版社......”。

3、“.....李建军，李德群模具设计基础及模具机械工业出版社，周建强，冯晋在零件设计和加工中的应用扬州职业大学报，胡石玉，于敏建精密模具制造工艺东南大学出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，王利民小型薄片冲裁模设计模具制造致谢踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告段落。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业设计工作顺利完成，在此向体老师表示由衷的谢意。感谢他们两年来的辛勤栽培。在毕业设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到毕业设计的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意......”。

4、“.....先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修具体过程如下上模装配仔细检查各将要装配零件是否符合图纸要求，形状并作好划线，定位等准备工作。先将凸模与凸模固定板装配，再与凹模板装配，并调整间隙。把已装配好的凸模及凹模与上模座，并在次检查间隙是否合理后，打入销钉及拧入螺丝。图上模座装配图下模装配仔细检查各将要装配零件是否符合图纸要求，形状并作好划线，定位等准备工作。先将凸凹模放在下模座上，再装入凸凹模固定板并调整间隙，以免发生干涉及工件损坏。接着依次按顺序装入销钉，活动挡料销，弹顶橡胶块及卸料板，检查间隙等合理后拧入卸料螺钉，再拧入紧固螺钉，并再次检查调整。将经调整后的上下模按导柱，导套配合进行组装，检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整，直到生产出合格制件......”。

5、“.....发现问题，解决问题，积累经验，有助于进步提高模具设计和制造水平。冲裁模的调试冲裁模调试要点模具闭合高度调试导向机构的调试凸凹模刃口及间隙调试④定位装置的调试。绘制部分零件图模柄导向板导料板凸模切边凸模五个零件图样。图模柄图导向板图双边倒料板图凸模图切边凸模结论在这次的毕业设计中，我综合了两年来所学的所有专业知识，使我受益匪浅。不仅使自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。在做毕业设计的过程中，在设计和绘图都遇到方面遇到了些问题，经过老师和同学的指导帮准，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我从中学到了许多东西，同时认识到了自己的不足。我运用所学的专业知识......”。

6、“.....设计了零件的工艺编制了零件的加工工序，并熟悉了这两年来所学过的软件和。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握的和了解的知识。总之，通过此次的毕业设计，是我很清晰的找出了自己这两年来所学知识的种种漏洞，并得以改正，使我对于自身专业又有了全新的认识，为我之后的学习和工作奠定了坚实的基础。附录零件图附录上模座附录总装图参考文献彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社，骆志宾模具工实用技术手册江苏科学技术出版社，陈剑鹤，宋志国冲裁模故采用级进模加工。冲裁变形过程当凸凹模间隙正常时，其冲裁过程大致可以分为三个阶段弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。对普通冲裁零件的断面做进步分析，我们可以发现这样的规律零件的断面与零件的表面并非完全垂直，而是带有定的锥度，除光亮带以外，其余均粗糙，并带有毛刺和塌角......”。

7、“.....约占整个断面的以上，塌角断裂带毛刺和锥度都很小，整个冲裁件表面无折弯现象。冲裁断面质量随不同材料的性能不同而变化。般塑性差的材料，断裂倾向严重。光亮带塌角及毛刺均较小，且断面大部分是断裂带。塑性好的材料与其相反，其光亮带所占比例较大，塌角毛刺均较大，而断裂带较小。对于同种材料而言，光亮带断裂带塌角和毛刺四部分在断面上所占比例也不是固定的，与材料本身的厚度，冲裁间隙，模具结构，冲裁速度及刃口锋利程度等因素有关，其中影响最大的是冲裁间隙。冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每侧的间隙成为单边间隙，两侧间隙之和称为双边间隙。冲裁间隙的数值等于凹模刃口尺寸与凸模刃口尺寸之差。当冲裁间隙合理时能够使材料在凸凹模刃口处产生的上下裂纹相互重合于同位置，冲裁件质量较为满意。间隙过小时，光亮带增加塌角毛刺均减小......”。

8、“.....上下裂纹中的材料被二次剪切，断面质量变差。若间隙过大，则会使裂纹向里错开段距离。此外冲裁间隙对冲裁件尺寸，冲压力，模具寿命都有影响。由图纸可知凸凹模单边间隙为，所以由此可得出凹模尺寸。间隙选取原则除了冲裁间隙之外，在冲裁过程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影响冲裁件尺寸精度。并且合理的冲裁间隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的准确性来保证。在确定刃口尺寸及制造公差时应遵循以下原则落料尺寸决定于凹模尺寸，冲孔尺寸决定于凸模尺寸根据磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取之间尺寸公差范围内的最小值设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸不管是落料还是冲孔，在初始设计模具时，冲裁间隙般采用最小合理间隙值冲裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原则上是单项入体原则，即凹模内表面刃口尺寸制造偏差取正值......”。

9、“.....根据加工方法不同，可分为互换加工法和配合加工法。模具设计的计算排样排样冲裁件在板料或条料上的布置方法。冲裁件的排样与材料的利用率有密切关系，对零件的成本很大，因此应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的制件。排样的选择，冲裁排样有两种方法从废料角度来分可以分为有废料排样少废料排样和无废料排样。按制件在材料上的排样形式来分，可以分为直排斜排对排混合排多样排和冲裁搭边法。注因为直排能在有限的材料上冲出较多的这种冲裁件，所以选用直排。因生产批量大为了简化冲裁模结构，便于制造和定位。如图。图排样搭边值的确定搭边主要指冲裁时制件黄铜紫铜铝铝合金查冲压工具手册的推故推推冲压力的计算采用弹性卸料和上出料方式时，总冲压力为卸顶采用刚性卸料和下出料方式时，总冲压力为推采用弹性卸料和下出料方式时......”。