1、“.....导正销的直径，挡料销头部直径，导正销的设计与标准化导正销主要用于级进模上，消除挡料销的定位误差，以获得较精确的工件。导正销的结构形式，结构设计，尺寸精度，材料的热处理等可参照和选定。导正销的结构形式查手册选用如图图导正销的结构形式导正销直径的基本尺寸冲孔凸模直径导正销与孔径两边的间隙冲裁椭圆孔的导正销查表得导料板的设计与标准化经查表分析得导料板长度，宽度，厚度图导料板的设计标准模架的选用由凹模周界可以选取标准模架。凹模周界闭合高度上模座标记下模座标记模柄标记图对角导柱示意图模柄与上模座的联接采用压入式的结构如图所示。图压入式的模柄卸料装置的设计与标准化在前面已经确定了采用刚性卸料板，设计卸料板为整体板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对小凸模起保护作用。卸料板的边界尺寸经查手册表得卸料板本模具采用螺钉固定......”。

2、“.....具体讲内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记钢止动圆柱销标记钢第章绘制模具总装图和非标准件工作图总装图前面各节已经设计好了手柄手柄冲孔落料连续模各零件，根据前面的设计，手柄冲孔落料连续模的总装图如下。图连接片冲孔落料连续模总装图上模座导套定位销导柱下模座凹模板导料板卸料板凸模凸模固定板圆柱销止动销模柄螺钉内六角螺钉落料凸模垫板压力机的选择与校核前面已经初选了压力机。由知，模座外形尺寸,闭合高度,有文献中，型压力机工作台尺寸为,最大闭合高度为，连杆调节长度为,所以在工作台上加的垫板，即可安装。模柄孔尺寸也于本副模具所选模柄尺寸相符。模具零件材料选用览表表模具材料的选用始用挡料块钢固定挡料销钢，型，在设计的过程中难免要遇到很多问题，但经过课程设计，使我们有了定的饿设计的经验同时在老师的悉心指导及同学的热心帮助下，我克服了个又个的困难......”。

3、“.....在此，我在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，汲取了更系统的专业知识，使自己的能力得到很大程度的提高。最后，再次感谢杨老师于老师等在这段时间给予无私的指导和帮助，并向你们致以深深的敬意,在以后的工作上，不辜负你们对我们寄予的厚望,参考文献王孝培主编主编冲压手册北京机械工业出版社，年月郝滨海编著冲压模具简明设计手册化学工业出版社，年月杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，年月中国机床总公司编著全国机床产品供货目录册北京机械工业出版社，年月史铁梁主编冷冲模设计指导北京机械工业出版社年月翟德梅主编模具制造技术河南机电高等专科学校王芳主编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，任嘉卉主编公差与配合手册北京机械工业出版社，李易于成功闻小芝主编现代模具设计制造调试与维修实用手册北京金版电子出版公司，彭建声秦晓刚编著模具技术问答北京机械工业出版社......”。

4、“.....年月凸模固定板钢落料凸模内六角螺钉钢螺钉钢模柄止动销钢圆柱销钢凸模凸模卸料板钢导料板凹模板下模座导柱导正销导套上模座序号名称件数材料备注模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因，对模具进行适当的调整和休整，直到模具正常工作冲出合格制件为止。卸料不正常由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧橡皮的弹力不足修整卸料板顶板等零件更换橡皮修整漏料孔凹模和下模座的漏料孔没有对正，废料不能排出凹模有倒锥度造成工件堵塞修整凹模第章总结连接片件属于简单冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是两次冲裁成的，然后相应选取各次冲裁时的压力机。本设计主要是最后次冲压模具设计......”。

5、“.....并且还需要确定模具的总体尺寸和模具零件的结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。连接片件的形状结构较为简单，高度不高适合选用标准模架。要保证零件的顺利加工和取件，必须有足够的高度，因此需要改变导柱导套的长度，以达到要求。模具工作零件的结构也较为简单，它可以相应的简化了模具结构。便以以后的操作调整和维护。连接片模具的设计，是理论知识与实践有机的结合，更加系统地对理论知识做了更深切贴实的阐述。也使我认识到，要想做为名合理的模具设计人员，必须要有扎实的专业基础，并不断学习新知识新技术，树立终身学习的观念，把理论知识应用到实践中去，并坚持科学严谨求实的精神，大胆创新，突破新技术......”。

6、“.....致谢时光如电，岁月如过，而我也即将离开我们尊敬的老师友好的同学和熟悉的校园走进社会。在这毕业之际，作为名工科的学生，毕业设计是件必不可少的事。毕业设计涉及的知识广泛，很多都是我门的教科书上没有的，这就需要自己到图书馆查找所需的资料。在设计中，涉及很多计算的问题，必须通过所学知识相关的资料及自己的不断努力才能解决。在学校中，我们所学的主要是理论性知识，实践性比较欠缺，而毕业设计就相当于实战前的次演练。通过毕业设计，可以把我们以前学的专业知识系统地联系起来，使我们既温故又学到更多新的知识这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢量条料宽度进距，得工艺方案的确定工艺方案的确定连接片零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案......”。

7、“.....即落料冲孔。方案二冲孔落料复合模。方案三冲孔落料级进模。采用方案，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工的物料时会影响冲压速度，因此选用级进模更为合理。第章冲压模结构设计及有关计算模具结构形式的选择与确定正倒装结构根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。送料方式因是小批量生产，采用手工送料方式。定位装置本工件在级进模中尺寸是较大的，又是小批量生产，顺冲时第个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。第个工位设置个始用挡料销定位，第二工位靠固定挡料销定位。送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装两个导正销，利用条料上厚，为了简化模具结构和达到可靠的卸料力，选用刚性卸料板来卸下条料废料。冲压力与压力中心的计算......”。

8、“.....本工件的冲裁力包括以下部分。冲连接片内的两个相同的椭圆孔，落外型料的力，向下推出第个冲孔废料的力，向下推出第个孔废料的力，向下推出工件的力。由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的，故不用计算在内。考虑到模具刃部被磨损凸凹模间隙不均匀和波动材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式﹝﹞式中冲裁力冲裁件剪切周边长度冲裁件材料厚度被冲材料的抗剪强度系数，般取。上式中抗剪强度与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。为方便计算，可取材料的,故冲裁力表达式又可表示为式中被冲材料抗拉强度。查手册﹝﹞表得钢的工序总力总初选压力机查文献开式可倾压力机参数初选压力机型号为和，见表......”。

9、“.....为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量凹模如图装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度及模壁厚度不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即凹模高度凹模壁厚式中凹模孔的最大宽度，但不小于凹模壁厚，指刃口至凹模外形边缘的距离系数，取凹模高度按表取标准值凹模壁厚凹模上螺孔到凹模外缘的距离般取,图凹模上的螺孔设计与选用为螺孔的距离，由于凹模厚度为，所以根据表﹝﹞查得螺孔选用的螺钉固定在下模座。故选用如图螺孔到凹模外缘的最小距离凹模上螺孔间距由表查得最小间距为，最大间距为。螺孔到销孔的距离般取,所以应大于......”。