1、“.....浇注系统在模具分型面上的投影面积，塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注塑压力的，查塑料成型工艺与模具设计表得，投影面积的计算则，即，满足要求最大闭合高度的校核模具厚度与注塑机的闭合高度应该满足式中，注塑机允许最小模厚，为，注塑机允许最大模厚，为，选择的模架中模具的闭合高度，即，因此符合要求。④高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合模具长宽拉杆面积模具长宽为注塑机拉杆间距故满足要求。注塑机开模行程的校核注塑机开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足式中，注塑机的最大开模行程，推出距离脱模距离，包括浇注系统在内的塑件高度，即模具结构草图如图所示图箱体注塑模的结构图定位圈压板小型芯小型芯螺钉定模板动模板大型芯推杆支承板垫块螺钉螺钉小型芯螺钉浇口套推杆导套导柱拉料杆复位杆推板导柱推杆固定板推板导套动模座板推板水管接头注射模动作过程分析合模时......”。

2、“.....动模和定模合模。型腔由定模板上的凹模和固定在动模板上的凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模型芯上随着动模起后退，同时拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推板导柱和推板导套的导向作用下，推出机构开始工作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。第四章成型零件加工工艺加工路线定模型芯的加工工艺路线备料车削端面热处理磨研磨检验分析型芯总体形状是旋转体，因此备料时选择圆棒料公差按塑件标准公差级，精度要求不高......”。

3、“.....如下料长度因考虑车削时的装夹长度，外圆留的切削余量。具体工艺卡见附件动模的加工工艺路线备料铣六面热处理钳工镗磨检验分析动模的结构主要由许多的通孔组成四个导柱孔推杆孔螺纹孔，两个型芯孔，因此可以先在钻床上钻孔后再在镗床上镗孔为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度，在铣削之后需要在平面磨床上磨削上下平面。具体工艺卡见附件定模的数控加工路线路线备料铣六面磨线切割数控铣热处理检验分析动模由两个型腔和流道组成，为保证模板上下表面的平行度和表面粗糙度，在铣削之后需要在平面磨床上磨削上下平面。具体工艺卡见附件数控铣型腔铣粗加工分型面立铣刀型腔铣粗加工两个型腔和分流道球头刀固定轮廓铣精加工两个型腔球头刀固定轮廓铣精加工分流道球头刀参考刀具清根铣精加工转接球头刀。数控编程进入加工模块，设置加工方法在数控加工环境中选择型腔铣第五章结束语在毕业设计中，通过对箱体模具的设计......”。

4、“.....掌握了塑料成型模具的结构组成结构特点工作原理设计要点模具成型生产所用的设备模具材料和热处理要求及设计计算方法，锻炼了我独立设计模具的能力。设计过程中我把塑料成型工艺与模具设计课本重新温习了遍，回忆先前老师讲述过的要点，在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，同时研究毕业设计的课题，将设计的课题带入到知识的梳理中。当遇到自己看不懂解决不了的问题是，我会请教专业知识较好的同学或者上图书馆查阅资料，实在解决不了我会在每个星期去老师办公室接受考勤时向老师请教。设计中还要求我们学会熟练使用软件，三维图形建模时还需要使用软件，两种软件使得设计图形更加可视化方便。从模具设计方案的确定总装图和零件图的的绘制型腔或型芯的数控编程型腔和型芯制造工艺卡的填写，到设计说明书的杜撰，这些步骤在交给指导老师审核时不可能次性通过，因此会时常跑办公室审核再回到宿舍修改。这次设计能顺利完成......”。

5、“.....但出现在所难免，希望老师批评指正，非常感激,谢辞经过三个月的忙碌和工作，我的大学毕业设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业设计，由于所学知识有限经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促和指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。毕业设计,是对大学三年所学知识的综合应用,是次大练兵。我很充实而快乐的圆满完成了毕业设计。在这里首先我要感谢我的指导老师张老师。他平日里工作繁多，教学任务很重。但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期考核，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计很多，张老师直细心地纠正图纸中的。除了敬佩张老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将直影响我今后的学习和工作。其次我要感谢和我起做毕业设计的同学们，三人行必有吾师在与同学们的互相探讨研究中......”。

6、“.....每个人的能力有限，不可能完美无缺，总有考虑不周的地方，善于倾听别人的意见建议，使自己知道自己的不足，有助于完善自己。最后感谢学校三年来对我的大力栽培，在此我表示衷心的感谢,附件型芯的加工工艺卡片表型芯加工路线附件动模板的加工工艺卡表动模板加工路线附件定模板的加工工艺卡片表定模板加工路线参考文献史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，徐茂功桂定公差配合与技术测量北京机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，孙玲主塑料成型学习指导北京理工大学出版社，李学峰模具设计与制造实训教程北京高等教育出版社，田光辉模具设计与制造北京北京大学出版社，宋玉恒塑料注射模具设计手册北京航天工业出版社，张针模具设计与制造实例指导北京北京化学工业出版社，赵昌盛实用模具材料应用手册南京机械工业出版社,李得群中国模具设计大典江西江西科学技术出版社，叶久新塑料制品成型与模具设计湖南科学技术出版社......”。

7、“.....，选择加工方法视图并对粗加工和精加工的部件余量设定参数。创建铣刀点击创建刀具，并修改立铣刀和球铣刀的参数。创建几何体在操作导航器中双击创建几何体,在铣削几何体对话框中完成部件几何体的设定，然后在弹出的毛胚几何体对话框中选择自动块，完成指定毛胚的设定。创建型腔铣粗加工分型面操作选择创建操作对类型位置名称进行设定在型腔铣中设定刀轨切削层切削参数非切削移动进给和速度的参数参数设定结束，选择生成按钮，生成加工轨迹并点击确认在刀轨可视化对话框中点击动态进行三维动态模拟。后置处理点击操作导航器，在操作导航器几何对话框中点中程序，右击选择后处理，选取，在文本框中输入名称后确定便可生成后处理文件。程序清单型腔铣粗加工分型面型腔铣粗加工两个型腔和分流道固定轮廓铣精加工两个型腔固定轮廓铣精加工分流道参考刀具清根铣精加工转接......”。

8、“.....掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。箱体的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计以及模具专业相关专业课程以后，对以上各方面的要求加以灵活的运用。论文设计内容设计题目箱体材料二维结构图如图图箱体零件图论文设计重点难点模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括塑件成型的位置和分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列和流道的布局浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式设计等。第二章方案论证结构分析产品设计图,如图图箱体产品图结构类型分析塑件的结构呈盒罩状，塑件底部有个深的八边形凹槽，表面有个直径为的通孔，个阶梯孔......”。

9、“.....其余为，且表面不允许有飞边毛刺收缩等缺陷。尺寸精度分析精度要求按标准的公差级，成型工艺分析材料的特性成型的塑件有较好的光泽，其有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。属于通用性热塑性材料，其成型性能好，流动性好，成型收缩率较小。比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸湿性强，原料要需干燥，它的塑件尺寸稳定性好。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在在升温时粘度高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。材料主要参数材料的密度为收缩率为注射压力为查塑料成型工艺及模具设计表中材料允许的溢料值应。生产规模生产规模的大小，直接影响模具的结构型式，般大批量生产时，可选用模多腔复位杆拉料杆回程弹簧组成，其中......”。