1、“.....用图进行评价。的环境为区,的环境分为区,区,区。酸性环境的严重程度区区区区。根据腐蚀区域及管材选用确料天然气是否属于酸性天然气根据部颁标准天然气地面设施硫化物应力开裂金属材料要求试行版,关于酸性天然气系统的界定是含有水和硫化氢的天然气当气体总压等于或大于绝,气体中的硫化氢分压值大于或等于绝,称为酸况下,值越低,腐蚀区域越高,则以计算,原料气腐蚀程度在区。气田产建工程中集气站至净化厂含硫天然气管线工程,起始于该集气站,进入净化厂,沿途大型穿越复杂,全程十余公里,管径,低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措施原稿后应次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完......”。

2、“.....严格保证焊后进行无损检测,避免延迟裂纹的不可知性。在工程力开裂金属材料要求试行版,关于酸性天然气系统的界定是含有水和硫化氢的天然气当气体总压等于或大于绝,气体中的硫化氢分压值大于或等于绝,称为酸性天然气。低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措成分保证良好的可焊性。规定的最低屈服强度为钢级的管线钢可以接受,且制造和现场焊缝的硬度不应大于。我们选用的为,可以满足在区使用,即满足区使用。其他方面要求每根焊条引区区。气田产建工程中集气站至净化厂含硫天然气管线工程,起始于该集气站,进入净化厂,沿途大型穿越复杂,全程十余公里,管径,材质为。如何确定含硫天然气管道焊接技术要求的工程流及保温没有硬性要求......”。

3、“.....对施焊的焊口进行焊前预热,预热温度,焊后采用保温被保温缓冷。区域确定根据天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要确定是否酸性气体确定区域根据标准划定区域确定母材根据区域及母材确定焊材及选定焊接工艺理论确定含硫天然气的应力腐蚀影响确定原料天然气是否属于酸性天然气根据部颁标准天然气地面设施硫化物根据腐蚀区域及管材选用确定焊接技术要求在确定腐蚀区域及选用的管材后,根据标准要求,在焊接工艺评定中,加入硬度检测项目,并且在施工过程中全程对焊缝及热影响区进行了硬度检测,其中检测点数共计确定该管材满足标准规范要求用于区的抗钢允许使用满足区要求的钢材和附录中所列的钢材......”。

4、“.....规定的最低屈,同时此次施工给以后有关含硫天然气集输方面的工程积累了经验。使我们对酸性天然气及对管线的影响及应对措施有了深入了解,能够做到以标准规范为准绳,以实际腐蚀程度为依据,为未来的含硫天然原稿。原料天然气值的确定其中该标准中的附录还给出了原位值确定的标准,如下图及图。根据上述图及分压值,可以确定原料气的原位值为之间,而且根据腐蚀程度确定图中,在压力确定的确定是否酸性气体确定区域根据标准划定区域确定母材根据区域及母材确定焊材及选定焊接工艺理论确定含硫天然气的应力腐蚀影响确定原料天然气是否属于酸性天然气根据部颁标准天然气地面设施硫化物后应次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完......”。

5、“.....严格保证焊后进行无损检测,避免延迟裂纹的不可知性。在工程料要求进行确定焊接技术要求,首先可确定该管材满足标准规范要求用于区的抗钢允许使用满足区要求的钢材和附录中所列的钢材,其中满足酸性区技术要求的管线钢的性能如下管线钢应适当限制化学低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措施原稿强度为钢级的管线钢可以接受,且制造和现场焊缝的硬度不应大于。我们选用的为,可以满足在区使用,即满足区使用。低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措施原稿后应次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。无损检测执行石油天然气钢质管道无损检测标准,严格保证焊后进行无损检测......”。

6、“.....在工程和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求,石油工业出版社,。根据石油标准对选材合理性进行复核我方根据施工用管材结合天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求进行确定焊接技术要求,首先为,满足相关标准规范要求。焊接技术要求焊接方法及焊材选择焊前预热及焊后还冷要求根据要求,本文工况下原料天然气抗腐蚀区域为区,对于焊前预热和焊后热处理及保温没有硬性要求,则施工过程中执建设项目打下良好基础。参考文献美国腐蚀工程师协会,油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料中文版,石油工业出版社,国家发展和改革文员会......”。

7、“.....下图为现场施工情况。结论现在该集气支线已经顺利投产平稳运行,我方施工前期完善的准备工作和过程中对质量的严格控制把关,保证了该含硫天然气集输管道的按时安全的投产运成分保证良好的可焊性。规定的最低屈服强度为钢级的管线钢可以接受,且制造和现场焊缝的硬度不应大于。我们选用的为,可以满足在区使用,即满足区使用。其他方面要求每根焊条引计点下图,其中硬度最高值为,最低为,满足相关标准规范要求。焊接技术要求焊接方法及焊材选择焊前预热及焊后还冷要求根据要求,本文工况下原料天然气抗腐蚀区域为区,对于焊前预热和焊后热处其他相关标准规范要求......”。

8、“.....预热温度,焊后采用保温被保温缓冷。根据石油标准对选材合理性进行复核我方根据施工用管材结合天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措施原稿后应次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。无损检测执行石油天然气钢质管道无损检测标准,严格保证焊后进行无损检测,避免延迟裂纹的不可知性。在工程焊接技术要求在确定腐蚀区域及选用的管材后,根据标准要求,在焊接工艺评定中,加入硬度检测项目,并且在施工过程中全程对焊缝及热影响区进行了硬度检测,其中检测点数共计点下图,其中硬度最高值为,最成分保证良好的可焊性......”。

9、“.....且制造和现场焊缝的硬度不应大于。我们选用的为,可以满足在区使用,即满足区使用。其他方面要求每根焊条引天然气。低含硫天然气应力腐蚀对集输管道焊接施工影响及应对措施原稿。区域确定根据天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求碳钢或低合金钢发生的酸性环境的严重程度与材质为。如何确定含硫天然气管道焊接技术要求的工程流程确定是否酸性气体确定区域根据标准划定区域确定母材根据区域及母材确定焊材及选定焊接工艺理论确定含硫天然气的应力腐蚀影响确定原稿。原料天然气值的确定其中该标准中的附录还给出了原位值确定的标准,如下图及图。根据上述图及分压值,可以确定原料气的原位值为之间,而且根据腐蚀程度确定图中......”。