1、“.....结语总之,低温甲醇洗装臵在正常工况下工艺参数控制良好,甲醇消耗低。但在非正常工况时,由于生产情况的复杂性以及操作过程精细化程度不够,造成甲醇消耗偏大。参考文献李小丹,郑蕾,刘致强,董睿敏低强含氨变换工艺凝液的处理,降低变换工艺凝液氨含量。达到防止上游煤气化装臵在利用变换工艺凝液洗涤粗合成气时,合成气中氨含量发生累积。或其中的氨含量增加,需提前提高氨洗涤塔高压锅炉给水流量以确保大部分氨被脱除。的正常投用,防止放空酸性气温度偏高,带走大量甲醇。低温甲醇洗系统氨含量偏高甲醇消耗高原因分析。低温甲醇洗装臵在运行段时间后,循环甲醇中的氨含量经过不断累积,会慢慢变高。当贫甲醇中氨含量高于时,甲醇热再低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨原稿醇消耗废水甲醇消耗。综上可知......”。

2、“.....该消耗量处于较低水平。低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗工艺是把甲醇作为吸收剂,通过物理吸收的方法消耗。,甲醇再生期间,酸性气深冷器的过早停用,造成放火炬酸性气温度偏高,带走大量甲醇控制措施,应合理控制高低压充氮阀的开度,尽可能减少由于放空造成甲醇损失。,根据实际运行经验,般将甲醇循环建立的初始时间,出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量见表。表出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量结合以上数据,负荷下低温甲醇洗甲醇消耗计算如下净化气甲醇消耗产品气甲醇消耗尾气甲醇消耗酸性气甲减少了尾气甲醇携带量。产品塔出口产品气压力为,温度为。低温条件下,携带少量甲醇的产品气,经过换热后,温度升高到,全部进入洗涤塔洗涤,进步降低了甲醇消耗。低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨缩塔塔底气提氮量......”。

3、“.....若气提氮量过大,则使出塔顶尾气中甲醇携带量增加若气提氮量过小,则气提不充分,造成系统冷量损失,并增加了甲醇再生塔的运行负荷,更多的甲醇以气相的形式送至硫回收装臵。因原稿。装臵开停车甲醇消耗高原因分析,维持低温甲醇洗循环所需高低压充氮阀的开度偏大,放空造成甲醇损失。,甲醇循环建立时间过早,造成低温甲醇洗系统导气前的无必要空载,增加甲醇消耗。,甲醇循环再生时间过长,增加甲正常工况下甲醇消耗根据实际运行数据,在负荷状况下,出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量见表。表出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量结合以上数据,负荷下低温甲醇洗甲醇消耗计算如下净化气甲醇消耗产品气甲醇净化工艺。通常情况下,这种工艺技术常用于大型合成氮甲醇及制氢等工业装臵中。具体来说,低温甲醇洗工艺是因甲醇对等酸性气体溶解度较高......”。

4、“.....且对各种杂质气体选择性较好的原理,以甲对各种杂质气体选择性较好的原理,以甲醇为吸收溶剂,在低温高压下进行吸收,高温低压下进行气体的解吸,脱除原料气中的及其他杂质。般来说,气体在低温甲醇洗工艺处理后,都有着较高的净化程度,值得进步推广应用。安排在变换工段开始导气前小时左右,缩短低温甲醇洗系统导气前的空载时间,减少甲醇消耗。,甲醇再生合格后约小时,应尽快停止甲醇循环,缩短低温甲醇洗系统空载时间,减少甲醇消耗。车时,在甲醇再生期间,确保酸性气深冷器原稿。装臵开停车甲醇消耗高原因分析,维持低温甲醇洗循环所需高低压充氮阀的开度偏大,放空造成甲醇损失。,甲醇循环建立时间过早,造成低温甲醇洗系统导气前的无必要空载,增加甲醇消耗。,甲醇循环再生时间过长,增加甲醇消耗废水甲醇消耗。综上可知......”。

5、“.....该消耗量处于较低水平。低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗工艺是把甲醇作为吸收剂,通过物理吸收的方法硫化氢浓缩塔上塔升气塔盘距离塔顶除沫器底边,且上塔升气塔盘设有降液管,降液管高度,液位控制不会高于,再经过塔顶除沫器分离,有效减少了尾气甲醇携带量。正常工况下甲醇消耗根据实际运行数据,在负荷状况低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨原稿醇为吸收溶剂,在低温高压下进行吸收,高温低压下进行气体的解吸,脱除原料气中的及其他杂质。般来说,气体在低温甲醇洗工艺处理后,都有着较高的净化程度,值得进步推广应用。低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨原稿醇消耗废水甲醇消耗。综上可知,负荷下甲醇月消耗约为通过与国内其他低温甲醇洗装臵的甲醇消耗比较,该消耗量处于较低水平......”。

6、“.....通过物理吸收的方法停车和日常运行中,定要缓慢平稳的调控循环甲醇的流量,严禁出现较大幅度波动,确保塔盘上液层建立气液传质。低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗工艺是把甲醇作为吸收剂,通过物理吸收的方法对气体进行净化,是种脱除酸性碳性气体度为。低温条件下,携带少量甲醇的产品气,经过换热后,温度升高到,全部进入洗涤塔洗涤,进步降低了甲醇消耗。尾气合理控制硫化氢浓缩塔塔底气提氮量,减少系统的甲醇耗量。若气提氮量过大,则使出塔顶尾气低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨原稿。适当提高丙烯压缩机负荷,同时确保缠绕式换热器水冷器的换热效果以及减压闪蒸低压氮气提的制冷效果,以降低循环甲醇的温度和流量,提高其单位利用率。在加减负荷过程中,包括装臵开原稿。装臵开停车甲醇消耗高原因分析......”。

7、“.....放空造成甲醇损失。,甲醇循环建立时间过早,造成低温甲醇洗系统导气前的无必要空载,增加甲醇消耗。,甲醇循环再生时间过长,增加甲对气体进行净化,是种脱除酸性碳性气体的净化工艺。通常情况下,这种工艺技术常用于大型合成氮甲醇及制氢等工业装臵中。具体来说,低温甲醇洗工艺是因甲醇对等酸性气体溶解度较高,对等有效气体溶解度小出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量见表。表出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量结合以上数据,负荷下低温甲醇洗甲醇消耗计算如下净化气甲醇消耗产品气甲醇消耗尾气甲醇消耗酸性气甲醇消耗尾气甲醇消耗酸性气甲醇消耗废水甲醇消耗。综上可知,负荷下甲醇月消耗约为通过与国内其他低温甲醇洗装臵的甲醇消耗比较,该消耗量处于较低水平......”。

8、“.....则气提不充分,造成系统冷量损失,并增加了甲醇再生塔的运行负荷,更多的甲醇以气相的形式送至硫回收装臵。因此,在系统冷量满足的前提下,气提氮量般设定为,低于设计值。低温甲醇洗装置甲醇消耗问题探讨原稿醇消耗废水甲醇消耗。综上可知,负荷下甲醇月消耗约为通过与国内其他低温甲醇洗装臵的甲醇消耗比较,该消耗量处于较低水平。低温甲醇洗工艺概述低温甲醇洗工艺是把甲醇作为吸收剂,通过物理吸收的方法温甲醇洗装臵甲醇消耗偏高的原因及控制措施大氮肥,宋勇,胡瑜飞,江艳红低温甲醇洗工艺技术的最新研究现状中国井矿盐,于志伟低温甲醇洗工艺原理与工艺任务分析科技视界,。产品塔出口产品气压力为出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量见表。表出低温甲醇洗各物料流量和甲醇含量结合以上数据......”。

9、“.....由于低温甲醇洗大量甲醇泵出现内漏情况,系统甲醇漏到各泵的机封罐,机封罐液位上涨后的频繁排出,导致甲醇大量消耗。控制措施。由于目前使用机械密封质量差,计划将机械密系统易发生铵盐结晶并且易造成净化气产品气及尾气中硫含量超标。因此,当循环甲醇氨含量超标时,需要开酸性气换热器旁路排氨。但是,在降低系统氨含量的同时,大量未经冷却分离的甲醇随酸性气带出。控制措施通过加安排在变换工段开始导气前小时左右,缩短低温甲醇洗系统导气前的空载时间,减少甲醇消耗。,甲醇再生合格后约小时,应尽快停止甲醇循环,缩短低温甲醇洗系统空载时间,减少甲醇消耗。车时,在甲醇再生期间,确保酸性气深冷器原稿。装臵开停车甲醇消耗高原因分析......”。