1、“.....可以看出,组试样中,低磁钢板焊接接头的个批次试样的再活化率值均较小,不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层不锈钢铸件试样的再活化率值较大。资料表明,对型奥氏体不锈钢,只有当果存在争议硫酸硫酸铜晶间腐蚀标准法中结果评定方法应在现基础上细化补充,评定方法中金相法如何操作和如何评定应详细说明,适当可以补充图片指导,结果有争议时,不只限于倍的光学显微镜下观察,根据需要,可在扫描电镜下甚白对比试样在弯曲外表面均产生裂纹。各试样的材料为不锈钢焊接接头共个批次低磁钢板焊接接头不锈钢焊接接头不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层堆焊过渡层复层,复层上取样不锈钢铸件阀门用铸造不锈钢。摘要奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿蚀后采用弯曲试验来评定材料是否有晶间腐蚀,就是从晶间腐蚀的这特征来设计的。然而在实际试验过程中,有时材料并没有晶间腐蚀倾向......”。

2、“.....按照标准对试样弯曲,弯曲外表面也会产生裂纹,焊接件或铸件试样在试验过展与枝状晶伸展方向完全致,晶间腐蚀弯曲裂纹沿着枝状铁素体和奥氏体边界萌生与扩展。奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿。同时,也采用了电化学动电位再活化法对评定结果进行了进步验证。试样情况及实验方法试验选用日常试验中致弯曲裂纹。否则,判断为材料延伸性能不足所致弯曲裂纹。参考文献查小琴,李永军,李雪峰,董明洪不锈钢硫酸硫酸铜晶间腐蚀结果评定方法探讨材料开发与应用,。晶间腐蚀后,材料的外观不发生明显的变化,但其力学性能下降明显,晶间白对比试样在弯曲外表面均产生裂纹。各试样的材料为不锈钢焊接接头共个批次低磁钢板焊接接头不锈钢焊接接头不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层堆焊过渡层复层,复层上取样不锈钢铸件阀门用铸造不锈钢......”。

3、“.....总结出其低倍形貌特征并补充于标准评定方法中,对于提高标准的操作性具有重要意义。试样情况及实验方法试验选用日常试验中也采用了电化学动电位再活化法对评定结果进行了进步验证。结果与讨论金相分析试样裂纹萌生方向与枝状晶伸展方向不完全致,大多数裂纹方向与枝状晶方向成定角度,但随着裂纹的扩展,其方向逐渐与枝状晶伸展方向致晶间腐蚀样裂纹的萌生摘要通过对硫酸硫酸铜晶间腐蚀后弯曲产生裂纹或断裂的奥氏体不锈钢基体双相不锈钢基体不锈钢堆焊复层及不锈钢焊接接头试样进行金相扫描或透射电镜微观分析,表明用法评定操作性存在问题,参照此法判断试验材料是否有晶间腐蚀倾向裂纹部位纵向剖面进行金相分析,如发现裂纹沿深度萌生和扩展与枝状晶方向致时,判断为晶间腐蚀所致弯曲裂纹采用金相方法判定结果有争议时......”。

4、“.....为沿晶断口形貌,并可见断口面上有微裂纹透射电镜下可试样的再活化率值较大。资料表明,对型奥氏体不锈钢,只有当值大于时,才具有晶间腐蚀现象,因此,如借鉴型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性的评价指标的话,可以认为,低磁钢板焊接接头的个批次试样不存在晶间腐蚀敏集到的不锈钢焊接件不锈钢对接接头及不锈钢堆焊复层铸件试样,试样尺寸为,按法进行晶间腐蚀试验,试验后焊接件试样弯曲,铸件试样弯曲,空白对比试样直接弯曲对应的角度,晶间腐蚀试样和也采用了电化学动电位再活化法对评定结果进行了进步验证。结果与讨论金相分析试样裂纹萌生方向与枝状晶伸展方向不完全致,大多数裂纹方向与枝状晶方向成定角度,但随着裂纹的扩展,其方向逐渐与枝状晶伸展方向致晶间腐蚀样裂纹的萌生蚀后采用弯曲试验来评定材料是否有晶间腐蚀,就是从晶间腐蚀的这特征来设计的。然而在实际试验过程中......”。

5、“.....但因材料本身延伸性能不足,按照标准对试样弯曲,弯曲外表面也会产生裂纹,焊接件或铸件试样在试验过时,判断为晶间腐蚀所致弯曲裂纹采用金相方法判定结果有争议时,可进步进行扫描分析和透射电镜分析,为沿晶断口形貌,并可见断口面上有微裂纹透射电镜下可见沿晶界析出有富相,甚至可见析出物周边的优先腐蚀区,判断为晶间腐蚀奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿沿晶界析出有富相,甚至可见析出物周边的优先腐蚀区,判断为晶间腐蚀所致弯曲裂纹。否则,判断为材料延伸性能不足所致弯曲裂纹。参考文献查小琴,李永军,李雪峰,董明洪不锈钢硫酸硫酸铜晶间腐蚀结果评定方法探讨材料开发与应用蚀后采用弯曲试验来评定材料是否有晶间腐蚀,就是从晶间腐蚀的这特征来设计的。然而在实际试验过程中,有时材料并没有晶间腐蚀倾向,但因材料本身延伸性能不足,按照标准对试样弯曲......”。

6、“.....焊接件或铸件试样在试验过但随着裂纹的扩展,其方向逐渐与枝状晶伸展方向致方法不锈钢硫酸硫酸铜晶间腐蚀试验方法结果评定方法在评定不锈钢焊接件和铸件是否具有晶间腐蚀倾向时应进行以下两点补充当晶间腐蚀样和白对比样弯曲均产生裂纹时,对试样的弯间腐蚀敏感性。结束语不具有晶间腐蚀倾向试样电化学动电位再活化率,材料延伸性能不足所致弯曲裂纹金相显微镜下可见裂纹萌生向与枝状晶伸展方向不完全致,但随着裂纹的扩展,其方向逐渐与枝状晶伸展方向致方法不锈钢硫性,不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层不锈钢铸试样表现为明显的晶间腐蚀敏感性。结束语不具有晶间腐蚀倾向试样电化学动电位再活化率,材料延伸性能不足所致弯曲裂纹金相显微镜下可见裂纹萌生向与枝状晶伸展方向不完全致也采用了电化学动电位再活化法对评定结果进行了进步验证......”。

7、“.....大多数裂纹方向与枝状晶方向成定角度,但随着裂纹的扩展,其方向逐渐与枝状晶伸展方向致晶间腐蚀样裂纹的萌生中就经常出现此类现象。奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿。试验表为试样的试验结果。可以看出,组试样中,低磁钢板焊接接头的个批次试样的再活化率值均较小,不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层不锈钢铸致弯曲裂纹。否则,判断为材料延伸性能不足所致弯曲裂纹。参考文献查小琴,李永军,李雪峰,董明洪不锈钢硫酸硫酸铜晶间腐蚀结果评定方法探讨材料开发与应用,。晶间腐蚀后,材料的外观不发生明显的变化,但其力学性能下降明显,晶间向,判断结果存在争议硫酸硫酸铜晶间腐蚀标准法中结果评定方法应在现基础上细化补充,评定方法中金相法如何操作和如何评定应详细说明,适当可以补充图片指导,结果有争议时,不只限于倍的光学显微镜下观察,根据需要......”。

8、“.....对试样的弯曲裂纹部位纵向剖面进行金相分析,如发现裂纹沿深度萌生和扩展与枝状晶方向奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿蚀后采用弯曲试验来评定材料是否有晶间腐蚀,就是从晶间腐蚀的这特征来设计的。然而在实际试验过程中,有时材料并没有晶间腐蚀倾向,但因材料本身延伸性能不足,按照标准对试样弯曲,弯曲外表面也会产生裂纹,焊接件或铸件试样在试验过大于时,才具有晶间腐蚀现象,因此,如借鉴型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀敏感性的评价指标的话,可以认为,低磁钢板焊接接头的个批次试样不存在晶间腐蚀敏感性,不锈钢焊接接头不锈钢堆焊复层不锈钢铸试样表现为明显的致弯曲裂纹。否则,判断为材料延伸性能不足所致弯曲裂纹。参考文献查小琴,李永军,李雪峰......”。

9、“.....。晶间腐蚀后,材料的外观不发生明显的变化,但其力学性能下降明显,晶间是在透射电镜下进行观察分析在高倍显微镜下准确判断出晶间腐蚀所致裂纹和非晶间腐蚀所致裂纹试样,总结出其低倍形貌特征并补充于标准评定方法中,对于提高标准的操作性具有重要意义。奥氏体不锈钢晶间腐蚀试样开裂研究原稿。试验过对硫酸硫酸铜晶间腐蚀后弯曲产生裂纹或断裂的奥氏体不锈钢基体双相不锈钢基体不锈钢堆焊复层及不锈钢焊接接头试样进行金相扫描或透射电镜微观分析,表明用法评定操作性存在问题,参照此法判断试验材料是否有晶间腐蚀倾向,判断集到的不锈钢焊接件不锈钢对接接头及不锈钢堆焊复层铸件试样,试样尺寸为,按法进行晶间腐蚀试验,试验后焊接件试样弯曲,铸件试样弯曲,空白对比试样直接弯曲对应的角度......”。