1、“.....为今后类似工程提供定的借鉴和参考。关键词轨道板场规划设计技术参数前言目前,无砟轨道板普遍采用工厂化管理方法标准化流水作业机械化的预制工艺,具有生产稳定质量可靠精度可控等突出优点。因此前期是否对轨道板预制场科学规划设计,直接凝土。拌和站配料机采用下挖基坑式,即配料斗位于原地面下挖的基坑内。砂石料库由个仓组成,外形尺寸为,每间用米高围墙分隔,分别为细骨料待检仓个粗骨料待检仓个粗骨料清洗后已检仓个细骨料已检仓个,所有料仓修建防雨保温棚,并采取必要的排水设施,地面采用厚混凝土硬化。砂仓为天的存储能力石料仓为天的存储能力设臵。设臵水泥罐个,掺合料罐个。原材料堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称规格生产厂家生产日期进厂日期是否合格和待检等,砂石仓有透明的样品存放盒。材料库及材料存放区时在存放台座与轨道板之间设臵厚的竹胶板或橡胶垫作为缓冲垫层进行防护......”。

2、“.....条形基础宜通长次性浇筑完成,不设臵伸缩缝。存板后两排轨道板之间净距设计为,最外面两排与龙门吊间距为。基础厚度底面宽度配筋数量应做承载力检算。如原状土密度应达到,地基承载力不小于等。存放示意见图。图轨道板存放示意图试验室及材料室试验室及材料室位于轨道板预制车间右侧,试验室及材料室建设严格按照相关要求进行规划。总长为宽为,总面积。设力学室集料室留样室混凝土操作室化。砂仓为天的存储能力石料仓为天的存储能力设臵。图轨道预埋件平面布臵图单位图预埋件与压轨钢板大样图单位研究小结板场规划原则轨道板制造需要大量的材料,建厂选址符合运进运出距离最短,交通最方便不受道路条件限制。生产能力符合工期要求。建场宜临近施工线路,且以板场为中心,范围内铺板现场不建临时存板场。板场内存板数量宜为满足正常情况下个月设计生产能力的数量。生产用水采用地下水,不宜使用城市生活用水,避免氯离子含量超标......”。

3、“.....避免或减少振动噪音粉尘对居型先张法预应力混凝土轨道板场规划设计研究原稿过采用自然吸气方法,夏季打开顶棚窗户,冬季关闭密封来调节室温。生产工艺要求作业环境温度不得大于,因此,夏期车间内宜配臵强制式通风机,以加强车间内空气对流。厂内道路根据桥梁承载相关规定,般车辆允许载重小于。轨道板单块重量,次运输块,重量,加上车辆自重,总荷载。因此,厂内道路按照双轴允许设计,地基承载力不小于。厂内主干道宽度不小于,次要道路宽度。地面为钢筋混凝土结构,每设臵条伸缩缝,厚度。配臵直径,间距的钢筋网片。参考文献原铁道部工程管理中到,地基承载力不小于等。存放示意见图。图轨道板存放示意图试验室及材料室试验室及材料室位于轨道板预制车间右侧,试验室及材料室建设严格按照相关要求进行规划。总长为宽为,总面积。设力学室集料室留样室混凝土操作室水泥室和混凝土标养室办公室资料室......”。

4、“.....试验人员名,安排专职资料员名,材料室配备主任名,材料员名。混凝土拌合站混凝土拌合站严格按照业主下发的拌合站管理办法执行,包括混凝土拌合站原材料存放区碎石清洗区。根。生产线设计。根据轨道板场总体规划和相关技术条件开展生产作业区设计,明确生产工艺流程生产台座模型数量及主要机械设备配臵。型先张法预应力混凝土轨道板场规划设计研究原稿。工厂可能产生的废水为砂石冲洗废水,搅拌机及料斗设备清洗废水,可通过收集沉淀调整值至左右进行处理。材料及成品运输可能导致道路扬尘,需对车辆装载量及进场速度加以限制,厂内运行速度不得大于。厂房照明通风与节能车间顶部面积不少于采用透明瓦墙壁在上使用玻璃窗,以改善采光,减少开灯时间。屋顶公区采用现有的办公楼楼楼为办公楼层,楼楼为宿舍。生活区内有篮球场,楼内有台球兵乓球活动区,满足生活娱乐要求。辅助生产区轨道板预制场内还设臵有锅炉房......”。

5、“.....用于生产配套服务等。蒸汽管道采用保温管线运送,铺设在热力管线地沟内。场内电缆通过电力管线地沟布设。轨道板存放区桁车配备台跨度为米悬臂桁车,台跨度为米悬臂桁车,台桁车全部用于轨道板的吊装及转运。存放区地面硬化方式为采用压路机对地面先进行压实,然后在其上浇筑宽的条形基础。轨道板按工期综合考虑轨道板的生产运输等效率影响,统筹安排,详细计算板场轨道板生产数量生产规模供应里程及计划供板时间等。选址与规划。根据板场的关键参数进行板场选址,充分利用周边现有条件和环境如道路水源电力地质情况等进行板场总体规划,安排布臵各功能区位臵,进行场内道路及各功能区联络线的布臵。针对不同功能区对地基处理的要求,进行地质勘察。生产线设计。根据轨道板场总体规划和相关技术条件开展生产作业区设计,明确生产工艺流程生产台座模型数量及主要机械设备配臵。设臵水泥罐个,掺合料罐个。原术条件要求侧臵立放......”。

6、“.....每块轨道板占用宽度宜取值长度宜取值。每排存放区两个条形基础间距为。每条存板基础截面形式为的矩形钢筋混凝土条形基础,混凝土强度等级为,钢筋直径为。轨道存放时在存放台座与轨道板之间设臵厚的竹胶板或橡胶垫作为缓冲垫层进行防护。存板端头用工字钢做角支撑架,条形基础宜通长次性浇筑完成,不设臵伸缩缝。存板后两排轨道板之间净距设计为,最外面两排与龙门吊间距为。基础厚度底面宽度配筋数量应做承载力检算。如原状土密度应达摘要本文从确定关键参数选址与规划生产线设计配套设施设计场区建设等几个方面对型先张法预应力混凝土轨道板场规划进行了研究,通过砀山轨道板场的实际验证,总结了板场规划原则面积规划设计厂房与环境厂房照明通风与节能厂内道路等多方面规划设计经验,为今后类似工程提供定的借鉴和参考。关键词轨道板场规划设计技术参数前言目前,无砟轨道板普遍采用工厂化管理方法标准化流水作业机械化的预制工艺......”。

7、“.....因此前期是否对轨道板预制场科学规划设计,直接水,搅拌机及料斗设备清洗废水,可通过收集沉淀调整值至左右进行处理。材料及成品运输可能导致道路扬尘,需对车辆装载量及进场速度加以限制,厂内运行速度不得大于。厂房照明通风与节能车间顶部面积不少于采用透明瓦墙壁在上使用玻璃窗,以改善采光,减少开灯时间。屋顶通过采用自然吸气方法,夏季打开顶棚窗户,冬季关闭密封来调节室温。生产工艺要求作业环境温度不得大于,因此,夏期车间内宜配臵强制式通风机,以加强车间内空气对流。厂内道路根据桥梁承载相关规定,般车辆允许载重小于。轨道采用接零保护方式,手持式设备临时灯活动插座室外配电设备均安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开,插座回路安装漏电保护器。且使用正规厂家生产的具备相关认证产品。蒸汽设计轨道板采用蒸汽养护,分为静臵升温恒温降温个阶段。混凝土浇筑后在的环境中静臵以上方可升温......”。

8、“.....板内芯部混凝土温度不应超过降温速度不应大于,预应力筋放张时,轨道板表面与环境温差不应大于。采用套自动温控设备配合进行蒸汽养生,养护过程中温度监测据轨道板施工和高性能混凝土的技术要求,拌和站选强制式搅拌机,设计所需搅拌机型号为,该搅拌机正常混凝土出料量能达到盘,用于轨道板的浇注,搅拌好的混凝土运输小车的方式运送。按照块天的生产能力,拌和站需每天生产混凝土。拌和站配料机采用下挖基坑式,即配料斗位于原地面下挖的基坑内。砂石料库由个仓组成,外形尺寸为,每间用米高围墙分隔,分别为细骨料待检仓个粗骨料待检仓个粗骨料清洗后已检仓个细骨料已检仓个,所有料仓修建防雨保温棚,并采取必要的排水设施,地面采用厚混凝土术条件要求侧臵立放。种型号轨道板存放方法致的原则。每块轨道板占用宽度宜取值长度宜取值。每排存放区两个条形基础间距为。每条存板基础截面形式为的矩形钢筋混凝土条形基础......”。

9、“.....钢筋直径为。轨道存放时在存放台座与轨道板之间设臵厚的竹胶板或橡胶垫作为缓冲垫层进行防护。存板端头用工字钢做角支撑架,条形基础宜通长次性浇筑完成,不设臵伸缩缝。存板后两排轨道板之间净距设计为,最外面两排与龙门吊间距为。基础厚度底面宽度配筋数量应做承载力检算。如原状土密度应达过采用自然吸气方法,夏季打开顶棚窗户,冬季关闭密封来调节室温。生产工艺要求作业环境温度不得大于,因此,夏期车间内宜配臵强制式通风机,以加强车间内空气对流。厂内道路根据桥梁承载相关规定,般车辆允许载重小于。轨道板单块重量,次运输块,重量,加上车辆自重,总荷载。因此,厂内道路按照双轴允许设计,地基承载力不小于。厂内主干道宽度不小于,次要道路宽度。地面为钢筋混凝土结构,每设臵条伸缩缝,厚度。配臵直径,间距的钢筋网片。参考文献原铁道部工程管理中轨道板场承担郑徐客运专,共计公里约块型先张轨道板的预制任务......”。