1、“.....焊接工艺参数手工电弧焊焊条电流扩底焊填充焊焊速。二氧化碳焊焊丝电流填充层盖面层电压焊丝伸出长度气体流量两种工艺的预热温度详见预热温度表。焊接预热及后热温度环境温度以上环境温度以下节点形式钢材板厚预热焊后保温预热焊后保温柱柱接头质量检验焊完冷却到常温后进行外观检验，如不符合标准要求应返修。焊完小时后按标准进行超声波检验，超标缺陷应返修并重新通过检验，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同处上缺陷返修不允许超过两次。以上检验及返修结果，均应详细填写记录报告表。质量管理措施施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中为了加强管理，制定焊接质量保证体系。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每位焊接人员明确操作要领......”。

2、“.....每焊完道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检验合格后填写评定表。焊接质量保证体系焊接流程焊接施工管理焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度质量管理并指导焊工的工作。焊接材料的管理焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放。不得使用表面破损的焊条。必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。焊条种类干燥温度干燥时间低氢系列分钟以上其他分钟以上普通焊丝要避免长时间搁置。剩余材料归到起搬到指定位置。电源管理工地二次配电箱之后，由焊接管理人员负责，设电工统管理。焊机的维护保养焊机经保养后搬入现场，并取得许可后方可使用。每天施工前对必要的部位进行检查。天气影响的措施下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行......”。

3、“.....但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。湿度超过原则上终止作业。在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采取适当的防风措施或增加气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。手工焊接保护焊坡口管理焊接前管理人员做如下检查焊缝根部间隙板的错位焊缝处有无杂物有无其他缺陷。管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。焊接施工般事项柱焊接梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱柱接头的焊接应采用对称焊接。条焊缝或个焊接接头的焊接原则上连续进行焊接作业注意事项焊接前管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流电压的目标值。焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热不要在母材上引弧如在坡口面垫板上有残渣锈油污水分氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。焊接中为防止缺陷要焊透......”。

4、“.....应常在合适的条件下施工。二氧化碳的覆盖状态流量风速焊丝的输送状态电流电压焊接速度焊枪的运行及角焊接中的外观检查由焊工对每层进行自检确认无缺陷后再进行下层焊接。另外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。由于天气原因或其他原因焊接中断再重新开始时要注意以下几点。确认没有焊接缺陷目视进行预热处理仔细清理焊接部位焊接中要检查以下方面焊接顺序焊接电流电弧电压焊弧长度各层间清理碳棒的种类直径焊丝种类焊丝直径风速焊接后焊工在焊接结束后应确认外观是否良好焊接检查与修正外观检查管理人员应在焊接完毕后目视进行全部外观检查。外观检查项目如下有无裂纹有无咬肉与焊瘤焊缝始末段是否良好有无其他缺陷超声波探伤检查全焊透焊缝应进行超声波检查。检查之后的修正判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤......”。

5、“.....缺陷种类修补方法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂纹由裂纹两端气刨以上后用低氢焊条重新焊接。咬肉用低氢焊条重新焊接。焊瘤用砂轮打磨焊缝不整用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。高强螺栓连接本工程设计采用摩擦型高强毒螺栓，使用前应检验螺栓副是否齐全螺纹是否有破损螺栓楔负载螺母保证载荷螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数平均值和标准偏差值。检验数量为每批复验套。套扭矩系数的平均值应在范围内，其标准偏差应小于或等于。安装高强度螺栓前检验摩擦面是否符合要求，安装时将安装螺栓按从上向下或从中间向两边的顺序逐个卸下换上高强螺栓。严禁强行穿入高强螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀或微型砂轮磨光机进行修整，修整后孔的最大直径应小于倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行......”。

6、“.....高强螺栓施工所用的扭矩扳手使用前必须校正，其扭矩误差不得大于，校正用的扭矩扳手误差不得大于。高强螺栓穿入方向应以施工操作方便为准，并力求致。连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的侧应朝向螺栓头。高强螺栓紧固顺序为从中间向两侧依次紧固，如图箭头所示。本工程高强度螺栓的拧紧分为初拧复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另种颜色在螺母上涂上标记。高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染上赃物，以防扭矩系数发生变化。对高强度螺栓孔和摩擦面的要求栓孔孔径应符合设计要求......”。

7、“.....且单层板不得大于，多层板迭组合不得大于。高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢材表面摩擦面应平整无焊接飞溅无毛刺无油污。其表面处理方法与设计致。处理后的高强度螺栓连接处的摩擦面要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。其它规定高强度螺栓连接副由制造厂次批供货，必须有合格证及质量保证书。高强度螺栓连接副在运输保管过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹。高强度螺栓连接副应按包装箱上批号规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天需用数量领取。当天安装剩余的必须交回库房妥善保管，不得乱扔乱放。主要施工管理措施质量保证措施建立质量保证体系按照质量保证体系和总公司程序文件建立质量保证体系......”。

8、“.....对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控制，层层把关，保证整体目标的实现。建立质量责任制钢结构工程项目经理和设计技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻谁管理生产，谁负责质量谁施工，谁负责质量谁操作，谁保证质量的原则。建立进货检验制度根据加工订货计划制定相应的检验试验计划。材料进场时质检员和材料员共同进行检验，材料的品种规格型号必须和加工订货计划相符，钢材表面无明显缺陷。材质单必须准确清晰，项目齐全......”。

9、“.....必须加盖原件存放单位红章，并注明抄件人抄件日期。制。坚持每周施工调度会和每日碰头会制度。按计划实施检查处置管理组织步骤，加强过程检查，并及时改进。实行奖罚制度，调动全体员工的积极性。保证水电供应满足需要。严格质量管理，确保次达到优良标准，避免返工，延误工期。成品保护措施工厂制作成品保护措施。钢构件的堆放。包装或待运的钢构件，按种类安装区域及发货顺序分区整齐存放，并标识齐全清楚，便于清点。露天堆放的刚构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀地层垫木有足够的支承面，防止支点下沉构件堆放平稳垫实。相同的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同垂直线上，防止钢构件压坏或变形。④钢构件的存储进出库，严格按企业制度执行。运输过程中的成品保护装车装车时必须有专人监管，清点装车的箱号及打包件号，并办理好货物移交及清单交接手续。装车时，打包件相互之间用木块垫置稳妥......”。