1、“.....拉线检查两法兰的平面度,要求线与两法兰加工面的间隙,对角线尺寸允许偏差值为。最后用水平仪检测吊臂零度放置时的上翘度,并检查左右主梁的中心距,如超过图样公差须保证焊后两法兰的轴孔同心且其间距符合图样要求,为防止焊接变形焊前要加支撑固定。摘要吊机对船舶安全营运起着非常重要的作用,吊臂是实现吊机功能的核心部件。如何控制大型支撑结构的全焊接桁架箱形吊臂结构的余量,待机械加工后装焊。用折边机或油压机轧制翼梁槽形板和横梁槽形板,轧制时应注意轧制方向,成形后用内样板检查压制角度,截面外形尺寸误差,直线度要求。吊臂船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。船用桁架箱形吊臂结构主要由吊臂体吊臂头部吊臂鼻头及吊臂舾装件组成,吊臂结构简图如图所示......”。

2、“.....船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。全部焊接完成后,后将吊臂头部平置于托架上与吊臂体前端对接装焊,同时将吊臂鼻头装焊到吊臂头部横梁上,装配时要求保证者的十字中心线吻合,以确保其装配精度。焊后吊臂头部与吊臂体前端的角接焊缝应进行探伤。船用桁架箱形吊交货质量,使其在恶劣的工况下能正常服役。参考文献杨丽萍吊管机工作装置结构的设计方法研究上海交通大学,付世欣吊车吊臂结构尺寸优化设计船海工程,高文杰吊管机吊臂结构有限元优化及研究机械工程与自动化向,成形后用内样板检查压制角度,截面外形尺寸误差,直线度要求。图吊臂鼻头结构及其工艺流程图吊臂总装制造工艺由于桁架箱形吊臂结构的外形尺寸较大,属于大型结构形板内部装焊翼梁隔板,焊完报检合格后再装焊翼梁腹板组件......”。

3、“.....为防止焊接变形焊前要加支撑固定。吊臂头部制造工艺吊臂头部结构如图所示,吊臂头部零件放样,但对吊臂体吊臂头部及鼻头的装配位置精度及尺寸精度要求都非常高。综合考虑其工艺可行性,安排在合龙台架平台上进行吊臂总装,其工艺流程如图所示。修配固定在台架上的吊臂体左右主梁,使其符合图样的尺寸要求,摘要吊机对船舶安全营运起着非常重要的作用,吊臂是实现吊机功能的核心部件。如何控制大型支撑结构的全焊接桁架箱形吊臂结构的几何精度,主要取决于装配和焊接变形控制。文中主要介绍了桁架箱形吊臂结构的制造工艺计装配顺序设计焊接方法的选择等工艺环节,在生产过程中随时报检记录焊接变形,并及时矫正,从而有效地控制了全焊接桁架箱形吊臂结构的焊接变形,控制了吊臂的尺寸精度,形成了规范的吊臂制造工艺......”。

4、“.....焊接操作由于全焊接桁架箱形吊臂结构形状复杂承载较大焊接变形大等特点,其焊缝数量多且长,刚性大,焊接时易产生较大的焊接变形和应力,影响后续装配和使用寿命,因此要采用合理的焊接方结构的焊接制造工艺研究原稿。吊臂头部制造工艺吊臂头部结构如图所示,吊臂头部零件放样时按图样尺寸展开,均按展开图进行下料,下料时翼梁槽形板应开出滑轮孔翼梁法兰和隔板法兰的内孔半径方向预留的加,但对吊臂体吊臂头部及鼻头的装配位置精度及尺寸精度要求都非常高。综合考虑其工艺可行性,安排在合龙台架平台上进行吊臂总装,其工艺流程如图所示。修配固定在台架上的吊臂体左右主梁,使其符合图样的尺寸要求,。船用桁架箱形吊臂结构主要由吊臂体吊臂头部吊臂鼻头及吊臂舾装件组成,吊臂结构简图如图所示......”。

5、“.....船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。全部焊接完成后,计装配顺序设计焊接方法的选择等工艺环节,在生产过程中随时报检记录焊接变形,并及时矫正,从而有效地控制了全焊接桁架箱形吊臂结构的焊接变形,控制了吊臂的尺寸精度,形成了规范的吊臂制造工艺,大大提高了吊机船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿交货质量,使其在恶劣的工况下能正常服役。参考文献杨丽萍吊管机工作装置结构的设计方法研究上海交通大学,付世欣吊车吊臂结构尺寸优化设计船海工程,高文杰吊管机吊臂结构有限元优化及研究机械工程与自动化。船用桁架箱形吊臂结构主要由吊臂体吊臂头部吊臂鼻头及吊臂舾装件组成,吊臂结构简图如图所示,该结构具有形状复杂承载较大焊接变形大等特点。船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿......”。

6、“.....长直焊缝焊接时采用偶数名焊工对称施焊,分别分段退焊以控制焊接变形。表焊接工艺参数结束语影响焊接变形的因素较多,本文灵活运用刚性固定工装反变形法及焊后矫正法,并在制造过程中严格控制下料坡口设计焊接顺序,调整焊接工艺参数和焊接顺序来控制变形。焊接方法优先选用了能量密度大的气体保护焊,该方法热输入集中变形小生产效率高成本低。选用药芯焊丝,直径。焊机型号为,直流反接,焊接工艺参数见表,调整焊接工艺参数和焊接顺序来控制变形。焊接方法优先选用了能量密度大的气体保护焊,该方法热输入集中变形小生产效率高成本低。选用药芯焊丝,直径。焊机型号为,直流反接,焊接工艺参数见表,但对吊臂体吊臂头部及鼻头的装配位置精度及尺寸精度要求都非常高。综合考虑其工艺可行性,安排在合龙台架平台上进行吊臂总装......”。

7、“.....修配固定在台架上的吊臂体左右主梁,使其符合图样的尺寸要求,查尾部法兰尺寸并矫正,拉线检查两法兰的平面度,要求线与两法兰加工面的间隙,对角线尺寸允许偏差值为。最后用水平仪检测吊臂零度放置时的上翘度,并检查左右主梁的中心距,如超过图样公差交货质量,使其在恶劣的工况下能正常服役。参考文献杨丽萍吊管机工作装置结构的设计方法研究上海交通大学,付世欣吊车吊臂结构尺寸优化设计船海工程,高文杰吊管机吊臂结构有限元优化及研究机械工程与自动化艺,规范了吊臂体吊臂头部吊臂鼻头结构件及其装配的工艺过程。吊臂头部装焊时,将翼梁法兰和隔套分别与翼梁槽形板翼梁腹板组焊,焊后进行矫平,要求法兰面相对槽形板底面与腹板平面的平行度偏差,然后在翼梁长直焊缝焊接时采用偶数名焊工对称施焊,分别分段退焊以控制焊接变形......”。

8、“.....本文灵活运用刚性固定工装反变形法及焊后矫正法,并在制造过程中严格控制下料坡口设计焊接顺序船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。船用桁架箱形吊臂结构主要由吊臂体吊臂头部吊臂鼻头及吊臂舾装件组成,吊臂结构简图如图所示,该结构具有形状复杂承载较大焊接变形大等特点。船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。全部焊接完成后,采用火焰矫正法进行矫正。焊接操作由于全焊接桁架箱形吊臂结构形状复杂承载较大焊接变形大等特点,其焊缝数量多且长,刚性大,焊接时易产生较大的焊接变形和应力,影响后续装配和使用寿命,因此要采用合理的焊接方交货质量,使其在恶劣的工况下能正常服役。参考文献杨丽萍吊管机工作装置结构的设计方法研究上海交通大学,付世欣吊车吊臂结构尺寸优化设计船海工程......”。

9、“.....主要取决于装配和焊接变形控制。文中主要介绍了桁架箱形吊臂结构的制造工艺,规范了吊臂体吊臂头部吊臂鼻头结构件及其装配的工艺过程。船用桁架箱形吊臂结构的焊接制造工艺研究原稿。全部焊接完成后,部装焊时,将翼梁法兰和隔套分别与翼梁槽形板翼梁腹板组焊,焊后进行矫平,要求法兰面相对槽形板底面与腹板平面的平行度偏差,然后在翼梁槽形板内部装焊翼梁隔板,焊完报检合格后再装焊翼梁腹板组件,装配时结构的焊接制造工艺研究原稿。吊臂头部制造工艺吊臂头部结构如图所示,吊臂头部零件放样时按图样尺寸展开,均按展开图进行下料,下料时翼梁槽形板应开出滑轮孔翼梁法兰和隔板法兰的内孔半径方向预留的加,但对吊臂体吊臂头部及鼻头的装配位置精度及尺寸精度要求都非常高......”。