1、“.....查表，取薄壁制品的计算系数。由式知，式中比例系数塑件脱模斜度。型芯的平均半径，对于矩形型芯，∏ε则推杆脱模机构推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。图推出机构推杆尺寸计算本设计采用的是推杆推出，在求出脱模力的前提下可以对推杆做出初步的直径预算并进行强度校核。本设计采用的是圆形推杆，圆形推杆的直径由欧拉公式简化为推杆直径推杆的数量，取推杆长度参考模架尺寸，估取推杆材料的弹性模量，取安全系数，取总的脱模力，实际推杆尺寸直径为......”。

2、“.....再对其进行强度校核，强度校核公式为压满足强度要求。压推杆材料的许用压应力,压。推杆的固定形式推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是种最简单的复位方式。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。推杆与模体的配合推杆和模体的配合性质般为或，配合间隙值以熔料不溢料为标准。成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸......”。

3、“.....成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算前种方法简便，但不适合精密塑件的模具设计，后种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。表成型零件的尺寸计算已知条件平均收缩率模具的制造公差取尺寸分类塑件尺寸计算公式成型零件尺寸型腔径向尺寸型腔深度型芯尺寸排气设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕......”。

4、“.....模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。料推荐的排气槽深度为。排气设计原则通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便④开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出若制件具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统，那是因为制件表面与型心表面之间在脱模过程中形成真空，难于脱模，制件容易变形或损坏......”。

5、“.....特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此，必须引入引气系统。推杆镶件排气功能的证明由上面我们知道，推杆和型芯的公差配合取，属于间隙配合，现在计算这个配合的极限间隙。推杆外径为,所以计算。解的极限偏差查表求得基本尺寸的标准公差，。孔轴的上下偏差为基准孔基准轴孔轴的极限偏差分别为的极限间隙为从计算结果看，间隙在之间，公差带图如图所示。相比排气槽的深度，似乎推杆能更好的排气，这也说明了，增加推杆和镶件等可以有利于型腔的排气图公差带图温度调节系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大......”。

6、“.....银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定出版社，陈再枝，蓝德年编著模具钢手册冶金工业出版社，美国奥斯瓦德，特恩格格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册化学工业出版社......”。

7、“.....中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册上海科学普及出版社，加拿大瑞斯著，朱元吉译模具工程第二版化学工业出版社，王文广，田雁主编塑料配方设计第二版化学工业出版社，詹友刚编著中文野火版基础教程清华大学出版社致谢经过几个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成大学生活至此划上了圆满的句号，在高专这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。附录附吊环螺钉的强度验证模具整体尺寸近似为......”。

8、“.....模具材料的密度取钢为计算标准，因为模具的大部分材料是钢，。质量模具实际质量小于该值，因为板处有空位。根据机械设计手册资料表明单个吊环螺钉的最大起吊重量为，所以强度足够。附的取值过程附表钢的组织对性能的影响退火组织抗拉强度屈服强度珠光体片状珠光体球状对于塑性材料，当其应力达到屈服极限时，将产生很大的塑性变形，此时杆件虽然未断裂，但已无法正常使用，所以将其屈服极限作为极限应力。对于脆性材料，由于没有屈服阶段，应力达到强度极限时才破坏，则以强度极限作为极限应力。为了保证杆件在外力作用下，能安全可靠地工作，应使其工作应力小于材料的极限应力，使杆件的强度留有定的储备。因此，般把极限应力除以个大于的安全系数,作为设计应力的最大允许值，称为许用应力，用表示。对于塑性材料般规定为了保证强度的足够，取屈服强度小的球状珠光体形安全系数取大值......”。

9、“.....钢。热处理渗碳深度。未注倒角。基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具......”。