1、“.....由于工件尺寸比较小，用斜导柱侧向抽芯结构有干涉现象，在成本上也会大大增加的，所以选用斜导杆的。斜导杆的导滑部分往往是在模板上或型芯上直接开出的矩形或圆形的斜孔，制作起来比斜滑块抽芯简单，从而也得到广泛的应用。特别是在内部局部抽芯时经常采用的种形式。斜顶杆与支撑板上的斜导向孔应制成的配合。斜顶杆侧向抽芯机构亦可分为外侧抽芯与内侧抽芯两大类。在这次设计中采用的就是内侧抽芯。斜导杆的结构斜导杆结构材料选用，斜导杆的表面必须氮化，以增加其耐磨性。其结构形式如图所示。斜导杆的侧边即为成型滑块，型芯上开有斜孔，在推出板的作用下，斜导杆沿斜孔运动，使塑件面抽芯，面脱模。并且要保证斜导杆在脱模的同时，不发生干涉的现象。图斜导杆抽拔距及倾斜角设计时还应该保证。式中斜顶杆的抽芯距侧凹的深度由图可知......”。

2、“.....侧凹深度,满足。斜导杆轴向与开模放向的夹角称为斜导杆的倾斜角式中，为与抽拔距对应的开模距，为斜导杆的长度。常用为，所以斜导杆的倾斜角可取。斜导杆的固定形式斜导杆用销钉固定在固定板内，固定板依靠点接触的滑动摩擦和耐磨板有相对运动，在合模时依靠安装在复位杆上的弹簧复位，如图所示。斜导杆底部的固定板和耐磨板必须淬火,以免磨损。图斜导杆的固定合模导向推出复位机构设计合模导向机构设计在模具进行装配或成型时，合模导向机构主要用来保证动模和定模两份大部分或模内其他零件之间准确对合，以确保塑料制件的形状和尺寸精度，并避免模内各零件发生碰撞和干涉。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本次设计中采用的是导柱导向，导柱和导套的设计参考国家标准为导柱和导套。见图。图动定模导柱导向机构导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合......”。

3、“.....当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干涉地回到初始顶出位置，以便进行重复不断的成型加工。推杆设计推出行程推出行程般规定使顶出的制品脱离模具，在成型些形状简单或桶形制件时，也可以取其深度的。本模具的推出距离为。推杆的形状尺寸与固定形式由于许多推杆端部不是平的，所以这些推杆的端部就要进行线切割加工，使形状与塑件的外形相贴。由于本设计采用潜伏式浇口，推杆上部要加工出个槽，推杆形状如图所示。推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑料品种而定。根据压杆稳定公式可得推杆直径式中......”。

4、“.....可取为推杆长度本次推杆长度取较长的推杆的尺寸为推出力本次设计取为钢材的弹性模量，为推杆数目，取把数据代入公式得，此次取图推杆形状推杆位置的选择推杆的位置应该选择在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择时应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择还应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易是塑件变形甚至破坏，在必要时，可以通过增大推杆的面积，降低塑件单位面积上所受的推出力。对于遥控器电池盖这个塑件，由于四周和对型芯的包紧力不大，脱模阻力较小，加上斜导杆也能起到顶出的作用，所以在遥控器电池盖两侧中间部位设置推杆。推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，考虑到推出机构往复运动的灵活平稳，防止推出机构式为式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离塑件高度......”。

5、“.....开模行程要求而注射机最大开合模行程为，所以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。综上分析，本副模具与所选的注射机完全相互适应，模具的最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸及开模行程都在所选的注射机技术规格之内。因此，所选的型注射机完全能够符合本次模具设计要求。模具装配图本次模具设计设计运用专家模具软件进行分析并绘制模具三维成型图，模具装配三维图见图手机上壳分模手机上壳分模型芯手机后壳分模模具装配三维图结论本文着重是手机外壳注塑模具的设计，经过这段时间的认真分析与计算,我顺利的完成了预期的设计目标。通过此次毕业设计，我对模具的设计流程更加了解，这套模具采用了潜伏式浇口，不仅采用单分型面结构，降低模具成本，而且还不影响制品的外观，在开模时塑件与凝料自动拉断，降低了工人的劳动力，比点浇口和侧浇口更符合塑件外观要求......”。

6、“.....比起斜导柱滑块抽芯结构简单，易于制造，且能保证所需的精度。经过这次毕业设计和老师的指导，此套模具设计合理，运动可靠，满足制件的要求。致谢在此，我要衷心的感谢我的指导老师在这次毕业设计中给我的指导和帮助，虽然老师平时课业非常繁忙，但对我们的指导却是丝不苟，非常认真和详细。通过老师的指导，我在这段时间内掌握了注塑模设计基本原则以及设计中参数的选择方法。中期检查时检查老师给予的意见对我以后的设计质量和进度也有很大的帮助，在这里表示感谢。在老师的指导下，我顺利的完成了我的毕业设计，再次感谢老师对我的指导和帮助。同时，也非常的感谢我的同学给我的帮助。最后向百忙之中评阅本论文的老师们表示衷心的感谢......”。

7、“.....杨占尧塑料模具典型结构设计实例北京化学工业出版社，薛焱中文版基础教程北京清华大学出版社，洪慎章注塑加工速查手册北京机械工业出版社，吴生绪塑料成型模具设计手册北京机械工业出版社，田宝善，田雁晨，刘永机械制造装备设计第二版北京化学工业出版社，陈永辉模具分模特训基础与典型范例北京电子工业出版社，李学锋注射模具设计与制造北京高等教育出版社，与型腔发生碰撞，必须使用先复位机构。在本次设计的模具中，推出机构的先复位采用复位杆上添加强力弹簧来实现。推出机构的导向采用在动模座板上固定两个复位杆来实现，复位杆的大小为是的。推出机构的导向和复位机构如图所示。图推出机构的导向和复位脱模力的计算塑件脱模时，开始脱模的瞬间所要客服的阻力最大，以后脱模所需的力逐渐减小。脱模力的计算阻正脱正垂阻式中脱模斜度取摩擦系数......”。

8、“.....般为塑件包紧型芯的侧面积垂垂直于脱模方向型芯的投影面积由式计算可得脱模具冷却和排气系统设计冷却系统设计在注射成型过程中,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,从而影响塑件的质量,因此,必须进行模具的冷却，使其温度保持在定范围内要达到有效的模具冷却效果，就要设计合理的冷却系统，在设计过程中应使冷却孔道的中线与塑件表面的距离为冷却孔道直径的倍，冷却孔道中心距应为冷却直径的倍，如果冷却孔道间距较大，模具表面温度就不均匀，从而影响冷却效果。冷却孔道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，通常在毫米范围内，以免影响冷却效果和模具的机械强度。由经验知识可知，冷却孔道直径应不小于毫米，且凹模凸模应分别冷却，并保证其冷却平衡。进出水水嘴接头设在定模板两端处，这样布置将避免影响其他操作，同时还应保证水嘴和水管连接处密封，不能漏水。由于制品材料为......”。

9、“.....所以般采用水冷却。本塑件壁厚，总体尺寸为。尺寸不大，确定水孔直径为，由于塑件高度较小，因此决定只在型腔选用直通式冷却水道。排气系统设计由于塑件体积过小，排气量也小，利用分型面之间和型芯推杆之间的配合间隙排气即可，因此无需再做排气系统。模具参数的校核注射量的校核要求注射量不超过注射机的最大注射量，在注塑生产中，注塑机每个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的，最小注射量不小于注塑机注射量的，根据式，式中注塑机最大注射量浇注系统凝料的质量或体积单个制件质量或体积型腔数目个注射机最大注射量利用系数，般取。故注射机注射量满足要求......”。