1、“.....号管样是爆口临近部位管样,长分析原稿。拉伸性能试验由于号管样已爆裂,因此从号管样的向火侧和背火侧各取个试样,按照金属材料室温拉伸试验方法进行室温拉伸试验,试验结果见表。由表可知号管样管段向火侧的断后伸长率以及背火侧的规定非比例延伸强度均低于新钢管要求下限且其向故,将会严重影响到机组的安全稳定运行。因此,必须要做好短期超温爆管的预防工作,并加强对机组的日常维护,从而确保超临界锅炉的正常运行。本文针对该事故,提出了相应的预防措施,对类似锅炉爆管预防具有定的借鉴意义。参考文献向宏军煤气锅炉过热器爆管原因分析态管理。同时加大氧化皮检测力度,防止内部氧化物堆积造成管子短期过热从而导致爆管。锅炉运行中严格控制蒸汽温度和金属壁温,严禁超温运行,最大程度地抑制氧化皮产生,改善锅炉燃烧和调整运行控制技术,增加温度监测点。完善考核制度......”。

2、“.....防止内部氧化物堆积造成管子短期过热从而导致爆管。锅炉运行中严格控制蒸汽温度和金属壁温,严禁超温运行,最大程度地抑制氧化皮产生,改善锅炉燃烧和调整运行控制技术,增加温度监测点。完善考核制度,将管屏温度纳入小指标考核体系。建立受热面管理档案,冷却条件恶化干烧,使管壁温度短期内突然升高,温度达到临界点以上,钢的抗拉强度急剧下降,管子应力超过屈服极限,产生剪切断裂而爆管,由于短时超温的管壁温度高于上临界点温度,因此爆口边缘处存在完全相变组织,而处于相变温度以上的管子,在爆管时的汽水喷爆口周围管材的硬度值明显增加。因此,该锅炉末级过热器爆管是短时过热所致的短期超温爆管。清洗前爆口表面形貌清洗后爆口表面形貌图爆口表面形貌建议每次检修期间对管屏进行宏观检查管径测量并进步取样进行比对分析,实行管子全寿命期动态管理。同时加大氧化皮号管样爆口进行观察。发现爆口表面有较厚垢层......”。

3、“.....由图可知,爆口为准解理孔洞形貌,未见蠕变孔洞,断口存在的孔洞是大变形情况下晶间产生的孔洞。管样胀粗明显,爆口呈喇叭形,其边缘锋利。爆口处组织为相变组织,呈带状分布,爆口附近管原因进行分析,并提出了相应的预防措施。拉伸性能试验由于号管样已爆裂,因此从号管样的向火侧和背火侧各取个试样,按照金属材料室温拉伸试验方法进行室温拉伸试验,试验结果见表。由表可知号管样管段向火侧的断后伸长率以及背火侧的规定非比例延伸强度均见大量孔洞及微裂纹,孔洞为大塑性变形下形成的孔洞,爆口呈准解理形貌,爆口处硬度值明显超出标准要求,且爆口附近的硬度值不均匀,局部硬度值远高于相关标准要求上限,爆口附近力学性能异常,以上现象均为典型的短时过热爆管的特征。表明末级过热器管在运行过程中宏观检查及几何尺寸测量为详细了解管样情况,将爆管管段切割为与号管样,见图。号管样为爆管样,爆口位于向火侧,呈喇叭状......”。

4、“.....张口宽约,外壁有氧化皮和红褐色锈层,且存在纵向裂纹,爆口右侧胀粗明显。号管样是爆口临近部位管样,长张口宽约,外壁有氧化皮和红褐色锈层,且存在纵向裂纹,爆口右侧胀粗明显。号管样是爆口临近部位管样,长约,弯曲是因为爆管后受力引起的。该过热器管材质为,规格为,为查明此次爆管原因,对泄漏管段进行了全面检验分析。金相分析对爆管管全稳定运行。因此,必须要做好短期超温爆管的预防工作,并加强对机组的日常维护,从而确保超临界锅炉的正常运行。本文针对该事故,提出了相应的预防措施,对类似锅炉爆管预防具有定的借鉴意义。参考文献向宏军煤气锅炉过热器爆管原因分析及对策冶金动力,张文斌,犹如不同程度的淬火,使得爆口周围管材的硬度值明显增加。因此,该锅炉末级过热器爆管是短时过热所致的短期超温爆管......”。

5、“.....实行管子全寿命期见大量孔洞及微裂纹,孔洞为大塑性变形下形成的孔洞,爆口呈准解理形貌,爆口处硬度值明显超出标准要求,且爆口附近的硬度值不均匀,局部硬度值远高于相关标准要求上限,爆口附近力学性能异常,以上现象均为典型的短时过热爆管的特征。表明末级过热器管在运行过程中测力度,防止内部氧化物堆积造成管子短期过热从而导致爆管。锅炉运行中严格控制蒸汽温度和金属壁温,严禁超温运行,最大程度地抑制氧化皮产生,改善锅炉燃烧和调整运行控制技术,增加温度监测点。完善考核制度,将管屏温度纳入小指标考核体系。建立受热面管理档案,度短期内突然升高,温度达到临界点以上,钢的抗拉强度急剧下降,管子应力超过屈服极限,产生剪切断裂而爆管,由于短时超温的管壁温度高于上临界点温度,因此爆口边缘处存在完全相变组织,而处于相变温度以上的管子,在爆管时的汽水喷射犹如不同程度的淬火......”。

6、“.....在金相显微镜下进行氧化皮形貌和显微组织形貌观察,分析结果见表,显微组织照片见图。超临界锅炉末级过热器短期超温爆管分析原稿。该过热器管材质为,规格为,为查明此次爆管原因,对泄漏管段进行了全面检验分测力度,防止内部氧化物堆积造成管子短期过热从而导致爆管。锅炉运行中严格控制蒸汽温度和金属壁温,严禁超温运行,最大程度地抑制氧化皮产生,改善锅炉燃烧和调整运行控制技术,增加温度监测点。完善考核制度,将管屏温度纳入小指标考核体系。建立受热面管理档案,产。本文结合火电厂超临界锅炉末级过热器短期超温爆管事故,对其爆管原因进行分析,并提出了相应的预防措施。宏观检查及几何尺寸测量为详细了解管样情况,将爆管管段切割为与号管样,见图。号管样为爆管样,爆口位于向火侧,呈喇叭状,管壁减薄明显,爆口边缘锋利口表面有较厚垢层,清洗前后爆口表面形貌见图所示。由图可知,爆口为准解理孔洞形貌......”。

7、“.....断口存在的孔洞是大变形情况下晶间产生的孔洞。管样胀粗明显,爆口呈喇叭形,其边缘锋利。爆口处组织为相变组织,呈带状分布,爆口附近可见大量孔洞及微裂纹,孔洞颖群,晏荣华起硫酸余热锅炉过热器爆管事故分析工业锅炉,蒙新明,张路,赖云亭,於旻,张国栋超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析理化检验物理分册,。摘要超临界锅炉具有良好的节能环保效益,在火电厂中被广泛应用,若出现故障,将会严重影响到火电厂的正常见大量孔洞及微裂纹,孔洞为大塑性变形下形成的孔洞,爆口呈准解理形貌,爆口处硬度值明显超出标准要求,且爆口附近的硬度值不均匀,局部硬度值远高于相关标准要求上限,爆口附近力学性能异常,以上现象均为典型的短时过热爆管的特征。表明末级过热器管在运行过程中受热面管失效原因次数位置等信息进行统计分析,对管子寿命泄露风险进行评估和预测。在设计制造安装检修运行环节采取提高质量和预防性措施,防止发生爆管......”。

8、“.....综上所述,超临界锅炉是火电厂的重要设备之,若其出现爆管事故,将会严重影响到机组的爆口周围管材的硬度值明显增加。因此,该锅炉末级过热器爆管是短时过热所致的短期超温爆管。清洗前爆口表面形貌清洗后爆口表面形貌图爆口表面形貌建议每次检修期间对管屏进行宏观检查管径测量并进步取样进行比对分析,实行管子全寿命期动态管理。同时加大氧化皮长约,弯曲是因为爆管后受力引起的。超临界锅炉末级过热器短期超温爆管分析原稿。摘要超临界锅炉具有良好的节能环保效益,在火电厂中被广泛应用,若出现故障,将会严重影响到火电厂的正常生产。本文结合火电厂超临界锅炉末级过热器短期超温爆管事故,对其大塑性变形下形成的孔洞,爆口呈准解理形貌,爆口处硬度值明显超出标准要求,且爆口附近的硬度值不均匀,局部硬度值远高于相关标准要求上限,爆口附近力学性能异常,以上现象均为典型的短时过热爆管的特征。表明末级过热器管在运行过程中......”。

9、“.....使管壁超临界锅炉末级过热器短期超温爆管分析原稿测力度,防止内部氧化物堆积造成管子短期过热从而导致爆管。锅炉运行中严格控制蒸汽温度和金属壁温,严禁超温运行,最大程度地抑制氧化皮产生,改善锅炉燃烧和调整运行控制技术,增加温度监测点。完善考核制度,将管屏温度纳入小指标考核体系。建立受热面管理档案,侧的规定非比例延伸强度和抗拉强度远高于背火侧,断后延伸率远低于背火侧,这与管子的组织相变有关。爆口处氧化皮形貌爆口处显微组织形貌爆口附近基体显微组织形貌爆口对侧氧化皮形貌已脱落扫描电镜分析在扫描电子显微镜下对号管样爆口进行观察。发现爆口周围管材的硬度值明显增加。因此,该锅炉末级过热器爆管是短时过热所致的短期超温爆管。清洗前爆口表面形貌清洗后爆口表面形貌图爆口表面形貌建议每次检修期间对管屏进行宏观检查管径测量并进步取样进行比对分析,实行管子全寿命期动态管理。同时加大氧化皮对策冶金动力,张文斌......”。