1、“.....按，Ⅲ级合格焊缝表面应光滑并圆滑过渡，且对接焊缝内外表面不允许有咬边。检验实测厚度封头厚度不小于用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于，最大间隙外凸不得大于，内凹不得大于封头直边不得存在纵向皱折④直边高度允差。封头纵深度公差。第章主要受压件制造工艺手孔接管工艺要求该卧式分离器手孔接管有两个规格分别为外内外内，材质均为Ⅱ，执行标准为。材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为。车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。手孔法兰工艺要求该卧式分离器手孔法兰规格为表示连接形式为突面，材质为Ⅲ......”。

2、“.....检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为。车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。钻孔螺栓孔中心圆的偏心，螺栓孔直径偏差。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。手孔法兰盖工艺要求该卧式分离器手孔法兰盖的规格为，材质为Ⅱ，数量为个，执行标准为。材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为。车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求......”。

3、“.....钻孔螺栓孔中心圆的偏心，螺栓孔直径偏差。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。分气包筒体工艺要求该卧式分离器分气包筒体有两个规格分别为外内外内，材质均为Ⅱ，执行标准为。材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为。车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。分气包法兰工艺要求该卧式分离器分气包法兰规格为，材质为Ⅲ，执行标准为。材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为......”。

4、“.....工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。钻孔螺栓孔中心圆的偏心，螺栓孔直径偏差。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。分气包法兰盖工艺要求材料复验钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料粗加工根据图中尺寸对人孔法兰进行下料，然后进行粗加工。划线根据图纸及标准要求尺寸对人孔法兰进行划线允许偏差为。车削加工根据图中尺寸对人孔法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及机械加工工艺守则进行。钻孔螺栓孔中心圆的偏心，螺栓孔直径偏差。检验按图纸给定尺寸及相关标准进行检验第章容器组装工艺组装工艺技术要求筒体划线先划出，四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。开孔切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面......”。

5、“.....法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的，不大于，焊接。无损检测公称直径的接管与长颈法兰接管与接管的对接焊缝按Ⅱ级合格进行。Ⅱ级为合格。公称直径的接管与长颈法兰接管与接管的对接焊缝进行，Ⅰ级合格。若有反修按原焊接和检验工艺执行。接管与壳体封头组焊法兰跨中布置，外伸长度允差，位置允差，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的。内件组装按施工图纸先下后上依次进行所有与焊接有关的工作量进行完腰缝组焊。壳体与封头组对壳体与封头的组对按排版图，在转胎上进行，对口错边量。无损检测类焊缝按，Ⅱ合格，若有反修按原焊接和检验工艺执行。连接及密封件组装将所有接管法兰及人孔法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。水压试验按水压试验工艺进行水压试验。第章容器液压试验工艺要求水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定......”。

6、“.....本分离器水压试验压力为，试验介质为水液压试验要求试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，容器的外表面应保持干燥。当压力容器的壁温与液体温度大致相同时，方可加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间般不少于，然后将压力降至规定试验压力的，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。对于球形储罐，液压试验方法应符合中的的要求。水压试验合格标准液压试验或气压试验的容器，符合下列条件为合格压试验过程中无液体渗漏，气压试验过程中经肥皂液或其他检漏液检查无漏气可见的变形过程中无异常的响声抗拉强度规定值下限大于或等于材料制造的容器，表面经无损检测抽查未发现裂纹......”。

7、“.....应排尽容器中的空气。试验时，环境温度不宜低于，当环境温度低于时，应采取防冻措施。试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在试验压力的两倍左右为宜，但不应低于倍和高于倍的试验压力。液压试验时应缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后升至试验压力，稳压分钟，再将降至试验压力的，保压至少分钟，以压力不降无异常响声无异常变形无渗漏为合格。试验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。卧式分离器气密性试验工艺要求该致密性试验是制造工艺性试验。容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验时应缓慢上升，达到规定试验压力后保持分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏，保压不少于分钟即为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。经肥皂液或其它检漏液检查无泄漏无可见异常变形即为合格......”。

8、“.....划线开孔后，确定底座垫板的位置，组装点焊垫板，再焊接底座。卧式容器的底座应处在同水平面上，测量两侧底座至筒体中心线的高度应至，并且应保证两支座中心距符合图纸的要求。对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，筒节的拼装可以采用螺栓拉紧器等专用工具。合拢缝应根据具体容器构造恰当选择，最好选在容器筒节中间，以便于组装和调整错边量。合拢缝组对时，筒体错边量符合要求后，将焊缝点焊牢固。在合拢缝焊接前，应统划线，划线后，应经检验人员检查确认开孔方位尺寸是否正确。并且开出人孔，以利于焊接时空气流通和人员进出操作，也有利于安全生产。合拢缝焊接按焊接工艺卡进行。合拢缝的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧气刨清根，并且用自动焊盖面或采用氩弧焊封底。容器法兰接管的开孔以容器的条中心线和封头环缝为基准划出开孔位置的纵横中心线......”。

9、“.....将样板对准纵横中心线，划出开孔线。采用气割开孔并修整管口。法兰与接管的组装插入式接管与法兰的组装焊接时，接管口应凹进法兰到倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。焊接后焊缝不得高出法兰接触面，避免焊渣飞溅在接触面上。接管的法兰平面应垂直于接管的主轴中心线，其偏差均不得超出法兰外径的，且不得大于。对接式接管与法兰的组对，要求组焊后，接管内壁与法兰孔内壁平滑过渡，焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。接管的法兰平面应垂直于接管的主轴中心线，其偏差均不得超出法兰外径的，且不得大于。有焊缝探伤要求的应探伤合格。法兰接管组件与筒体的组装应注意有补强的接管，当筒体上接管口焊缝坡口修整合格后，将法兰接管套上补强圈插入孔内对准中心位置，找正接管方位即可，点焊固定。对于带角度的法兰短管要用角度样板找正。在接管与筒体焊接合格后，再焊接补强圈。注意法兰面应垂直或平行于水平面......”。