1、“.....但这种方法有可能实现完美的保障装配质量减少新产品研发成本有着重要意义。为建立新的冲压模具形状,在维软件中利用中工件坐标点云生成有实际板厚的片体,拾取片体的部分表面通过偏移生成模具型面。把得到的新模具型面数据文件以格式存储转入到分析软件重点问题。板料在成形过程中都会产生回弹问题,尤其是在弯曲或者浅拉延的时候回弹现象更为明显,这对零件的尺寸精度和设计生产成本产生影响。成形零件的回弹现象其实是整个成形过程中应力的叠加效应,而且板料冲压成形与模具的设计形状材料选择等许多参数有形状,在维软件中利用中工件坐标点云生成有实际板厚的片体,拾取片体的部分表面通过偏移生成模具型面。把得到的新模具型面数据文件以格式存储转入到分析软件中,进行新的成形回弹误差分析过程。关键词补偿回弹冲补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿移距离的最大值还要稍大的数值得到模具阶梯曲线的位置。总之,如果板料成形回弹预测准确......”。

2、“.....因此进步加强对其的研究非常有必要。参考文献韩方方板材成形回弹补偿与模具型面设计料焊缝线的位置的基础上偏移个比焊缝漂移距离的最大值还要稍大的数值得到模具阶梯曲线的位置。总之,如果板料成形回弹预测准确,并且采用数值迭代方法完成补偿过程将大大节约模具开发资金和缩短新产品研发周期,因此进步加强对其的研究非常有必要。参考文献梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离。般考虑到板料成形焊缝线位置的预测精度,以及焊缝和周围热影响区的材料刚度,模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板料焊缝线的位置的基础上偏移个比焊缝漂缝两侧板材的厚度和强度不同,焊缝在成形过程中会产生移动,般在拉伸区域焊缝会向抵抗变形较强的侧偏移,而在挤压区域焊缝向抵抗变形较弱的方向偏移,这种现象称之为焊缝漂移现象......”。

3、“.....对于差厚拼焊板的模具而言,如果按照产品型面设计模具,由于板料的侧平面会出现厚度阶梯,这种厚度阶梯在冲压成形过程会造成薄侧板料无法很好贴合模具型面,对差厚拼焊板的拉延成形造成影响。因此差厚拼焊板的模具型面也需要加工出形问题,这就要求在模具设计时模具的阶梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离。般考虑到板料成形焊缝线位置的预测精度,以及焊缝和周围热影响区的材料刚度,模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板补偿回弹的最大优势在于不用改变模具的型面,但无论是控制压边力拉延筋力还是其他措施都增加生产成本,而且无论板料的塑性变形再多,还是无法完全消除回弹,这也受板料破裂的限制。回弹补偿的方法需要对模具型面做出多次的调整,但这种方法有可能实现完美的形状误差......”。

4、“.....进入下循环,直到成形的工件形状满足要求。补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿。目前常用的回弹控制方法有两种。是通过在冲压成形过程中改变生产环境增加工序或调整工艺参数的方法增大成形件的塑性变形比例,避免成形件的压边力拉延筋力还是其他措施都增加生产成本,而且无论板料的塑性变形再多,还是无法完全消除回弹,这也受板料破裂的限制。回弹补偿的方法需要对模具型面做出多次的调整,但这种方法有可能实现完美的补偿回弹,避免了过度拉延可能造成的破裂缺陷,而且在生产韩方方板材成形回弹补偿与模具型面设计方法的研究沈阳工业大学,李晓达基于板材冲压成形回弹预示的模具补偿方法的研究吉林大学,安康车身高强度钢板冲压回弹仿真与控制研究武汉理工大学,。补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿。为建立新的冲压模具形问题,这就要求在模具设计时模具的阶梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离......”。

5、“.....以及焊缝和周围热影响区的材料刚度,模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板移距离的最大值还要稍大的数值得到模具阶梯曲线的位置。总之,如果板料成形回弹预测准确,并且采用数值迭代方法完成补偿过程将大大节约模具开发资金和缩短新产品研发周期,因此进步加强对其的研究非常有必要。参考文献韩方方板材成形回弹补偿与模具型面设计形过程中会产生移动,般在拉伸区域焊缝会向抵抗变形较强的侧偏移,而在挤压区域焊缝向抵抗变形较弱的方向偏移,这种现象称之为焊缝漂移现象。这现象导致当厚侧板料向薄侧板料流动焊缝线向薄侧漂移时会磨损模具并出现成形问题,这就要求在模具设计时模具的阶补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿弹性变形造成的回弹,这种方法称之工艺控制法。是在设计模具时考虑回弹的缺陷,预先修改模具的型面,在模具卸载后成形件的形状正好符合设计要求,这种方法称之为回弹补偿法......”。

6、“.....总之,如果板料成形回弹预测准确,并且采用数值迭代方法完成补偿过程将大大节约模具开发资金和缩短新产品研发周期,因此进步加强对其的研究非常有必要。参考文献韩方方板材成形回弹补偿与模具型面设计具的型面,在模具卸载后成形件的形状正好符合设计要求,这种方法称之为回弹补偿法。实际生产中将工艺控制法和回弹补偿法结合应用已经被证明对回弹的控制有很好的效果。如果成形工件的形状与目标工件误差仍超出容许值,将再次从试探模具型面反向减去这循环的板的模具而言,如果按照产品型面设计模具,由于板料的侧平面会出现厚度阶梯,这种厚度阶梯在冲压成形过程会造成薄侧板料无法很好贴合模具型面,对差厚拼焊板的拉延成形造成影响。因此差厚拼焊板的模具型面也需要加工出具有阶梯的型面......”。

7、“.....目前常用的回弹控制方法有两种。是通过在冲压成形过程中改变生产环境增加工序或调整工艺参数的方法增大成形件的塑性变形比例,避免成形件的弹性变形造成的回弹,这种方法称之工艺控制法。是在设计模具时考虑回弹的缺陷,预先修改模形问题,这就要求在模具设计时模具的阶梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离。般考虑到板料成形焊缝线位置的预测精度,以及焊缝和周围热影响区的材料刚度,模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板方法的研究沈阳工业大学,李晓达基于板材冲压成形回弹预示的模具补偿方法的研究吉林大学,安康车身高强度钢板冲压回弹仿真与控制研究武汉理工大学,。补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿。补偿回弹的最大优势在于不用改变模具的型面,但无论是控制梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离。般考虑到板料成形焊缝线位置的预测精度......”。

8、“.....模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板料焊缝线的位置的基础上偏移个比焊缝漂的补偿回弹,避免了过度拉延可能造成的破裂缺陷,而且在生产过程中也有利于成本控制。差厚拼焊板回弹仿真分析回弹预测是板料数值模拟的最后步,前面成形模拟的计算误差都将累积并影响回弹的分析。因此回弹预测的精度不仅与回弹分析本身有关,而且非常依赖成厚度阶梯相同的阶梯,从而实现模具与板料的完全贴合。除了模具阶梯,模具阶梯曲线的位置也需要优化设计。般模具的阶梯曲线与板料的焊缝线基本相同,但是冲压成形过程中,差厚拼焊板的板料由于焊接部分的热影响区以及焊缝两侧板材的厚度和强度不同,焊缝在成补偿回弹的冲压件模具设计方法原稿移距离的最大值还要稍大的数值得到模具阶梯曲线的位置。总之,如果板料成形回弹预测准确,并且采用数值迭代方法完成补偿过程将大大节约模具开发资金和缩短新产品研发周期......”。

9、“.....参考文献韩方方板材成形回弹补偿与模具型面设计中,进行新的成形回弹误差分析过程。差厚拼焊板回弹仿真分析回弹预测是板料数值模拟的最后步,前面成形模拟的计算误差都将累积并影响回弹的分析。因此回弹预测的精度不仅与回弹分析本身有关,而且非常依赖成形过程仿真结果的准确性。对于差厚拼焊梯位置与差厚拼焊板板料的焊缝线位置要有定空余距离。般考虑到板料成形焊缝线位置的预测精度,以及焊缝和周围热影响区的材料刚度,模具阶梯曲线与板料焊缝线的距离可以设置的比较大而不对成形结果造成较大的影响,在板料焊缝线的位置的基础上偏移个比焊缝漂关,因此板料冲压成形的回弹问题需要大量深入的研究。因此分析回弹变形的机理,利用数值模拟技术对回弹变形进行准确预测,并在此基础上寻求减小回弹提高零件形状尺寸精度的回弹控制方法已经成为板料成形领域的又研究重点......”。