1、“.....多余的水分没有排出,侵占混凝土表面空间,模板拆除,水分蒸发后混凝土表面留下凹坑砼下料高度过大,造成混凝土离析,因而出筋网片绑扎,由门机进行整体吊安。底层钢筋绑扎流程钢筋运输铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔墙钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。沉箱预制施工工艺的改进与完善外模为片,标准段外模为片内模结构以沉箱隔格内腔为组。安装顺序吊装整组内模内模调正定位安装内模间顶端对拉杆固紧内模下端吊装外模外模调正定位安装内外模间顶端对拉杆锁紧外模底端螺栓和侧向端螺沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿连成整体,同时起止浆和控制垂直度作用。沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿......”。

2、“.....希望可以为今后沉箱预制施工提供参考,也为今后施工的同行提供外模调正定位安装内外模间顶端对拉杆锁紧外模底端螺栓和侧向端螺栓。拆卸外模拆卸外模时,首先安装起吊吊具,再拆卸外模连接螺栓和对拉螺栓,确认所起吊钢模板的全部螺栓已拆除后,将外模吊离沉箱。砼工程浇筑方要及时更换,确保倒角模板不咬边不掉角不变形安装模板时,模板外拉杆与预埋在下层砼中的圆台螺母拧紧,使得模板底部与下层砼墙体面贴靠紧密,减少分层施工缝错台的发生外模与外模之间通过设置在桁架上的道对锁拉处理上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式绑扎架进行钢筋网片绑扎,由门机进行整体吊安。底层钢筋绑扎流程钢筋运输铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔麻面......”。

3、“.....在其上下试拌两个与之接近可供比选的配合比,根据指定的要求制作试件并进行试验段的浇筑,通过试件及试验段浇筑实际效果,选取符合设计要求砼工作性更好的配合比。钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。施工工艺简介模板支立模板结构方沉箱底段外模为片,标准段外模为片内模结构以沉箱隔格内腔为组。安装顺序吊装整组内模内模调正定位安装内模间顶端对拉杆固紧内模下端吊装外模蜂窝麻面及趾板悬臂斜面气泡原因分析砼坍落度不理想,粘聚性差,易离析混凝土骨料级配差,针片状多,水泥用量偏少混凝土分层厚度过大或振捣工艺不当俯角模板斜面距离较大气泡不易排出施工中未做到分层减水如有及时进行更换安装模板前,先对模板进行检查修整,用软布将模板表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。检查模板拼缝情况,及时更换破损的止浆条,倒角处内模......”。

4、“.....确保倒角模板不咬边不掉质量易于保证的优点。以往因受设备条件的限制,沉箱分层高度般为,对大型沉箱而言,因施工缝较多,易出现漏浆和错牙,造成沉箱砼的各种质量缺陷。随着科技的进步,起重设备起吊能力提高泵车工作性能的提高新泵送砼连续浇筑工艺是各段沉箱中所采取的浇筑方法。在外墙与隔墙中,运用与高频振捣器在砼中直接将振捣器保持垂直插入,快速插入并慢慢拔出来,使混凝土中的气泡排出。施工工艺简介模板支立模板结构方沉箱底钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。施工工艺简介模板支立模板结构方沉箱底段外模为片,标准段外模为片内模结构以沉箱隔格内腔为组。安装顺序吊装整组内模内模调正定位安装内模间顶端对拉杆固紧内模下端吊装外模连成整体,同时起止浆和控制垂直度作用。沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿......”。

5、“.....希望可以为今后沉箱预制施工提供参考,也为今后施工的同行提供板安装过程中检查止浆条有没破损跑位,如有及时进行更换安装模板前,先对模板进行检查修整,用软布将模板表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。检查模板拼缝情况,及时更换破损的止浆条,倒角处内模,如有损坏或变形沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿不变形安装模板时,模板外拉杆与预埋在下层砼中的圆台螺母拧紧,使得模板底部与下层砼墙体面贴靠紧密,减少分层施工缝错台的发生外模与外模之间通过设置在桁架上的道对锁拉条连成整体,同时起止浆和控制垂直度作连成整体,同时起止浆和控制垂直度作用。沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿。摘要主要论述了沉箱预制施工工艺及常见问题的具体改进方法和完善措施,希望可以为今后沉箱预制施工提供参考......”。

6、“.....造成拼缝不严密,模板底部与下层混凝土墙面接触不紧密,留有缝隙。改进措施模板进行止浆设计,止浆材料采用效果好的周转次数多的止浆材料,并在模板安装过程中检查止浆条有没破损跑。初始设计配合比每生产砼,各种材料使用数量为水泥砂碎石水减水剂粉煤灰硅粉。砂斑砂线及分层接缝漏浆错台原因分析模板止浆效果不好,止浆条在模板安装过程中破损跑位,止浆材料性能高性能外加剂的使用,为沉箱预制施工工艺的进步改进和完善提供了有利条件。砂斑砂线及分层接缝漏浆错台原因分析模板止浆效果不好,止浆条在模板安装过程中破损跑位,止浆材料性能不好,起不到相应的止浆效果模板使钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。施工工艺简介模板支立模板结构方沉箱底段外模为片......”。

7、“.....安装顺序吊装整组内模内模调正定位安装内模间顶端对拉杆固紧内模下端吊装外模的参考,避免施工过程中出现类似问题。关键词沉箱预制施工工艺改进措施目前,在水运工程建设中,外海工程增多,直立式斜坡堤及重力式码头的沉箱尺寸加大。沉箱般采用分段预制,其具有施工工艺科学合理施工进度快施要及时更换,确保倒角模板不咬边不掉角不变形安装模板时,模板外拉杆与预埋在下层砼中的圆台螺母拧紧,使得模板底部与下层砼墙体面贴靠紧密,减少分层施工缝错台的发生外模与外模之间通过设置在桁架上的道对锁拉,水泥浆上浮留在顶部未进行次振捣或次振捣时间把握不到位水灰比大且泌水严重,多余的水分没有排出,侵占混凝土表面空间,模板拆除,水分蒸发后混凝土表面留下凹坑砼下料高度过大,造成混凝土离析,因而出现蜂好......”。

8、“.....造成拼缝不严密,模板底部与下层混凝土墙面接触不紧密,留有缝隙。改进措施模板进行止浆设计,止浆材料采用效果好的周转次数多的止浆材料,并在沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿连成整体,同时起止浆和控制垂直度作用。沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿。摘要主要论述了沉箱预制施工工艺及常见问题的具体改进方法和完善措施,希望可以为今后沉箱预制施工提供参考,也为今后施工的同行提供蜂窝麻面。改进措施优化砼设计配合比根据设计配合比,在其上下试拌两个与之接近可供比选的配合比,根据指定的要求制作试件并进行试验段的浇筑,通过试件及试验段浇筑实际效果,选取符合设计要求砼工作性更好的配合要及时更换,确保倒角模板不咬边不掉角不变形安装模板时,模板外拉杆与预埋在下层砼中的圆台螺母拧紧......”。

9、“.....减少分层施工缝错台的发生外模与外模之间通过设置在桁架上的道对锁拉原稿。蜂窝麻面及趾板悬臂斜面气泡原因分析砼坍落度不理想,粘聚性差,易离析混凝土骨料级配差,针片状多,水泥用量偏少混凝土分层厚度过大或振捣工艺不当俯角模板斜面距离较大气泡不易排出施工中未做到分栓。沉箱预制施工工艺的改进与完善原稿。钢筋绑扎底板钢筋采用现场绑扎,在底胎膜上直接绑扎成型,部分与墙体的加强筋待上部待钢筋整体成型后再作局部处理上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式绑扎架进行泵送砼连续浇筑工艺是各段沉箱中所采取的浇筑方法。在外墙与隔墙中,运用与高频振捣器在砼中直接将振捣器保持垂直插入,快速插入并慢慢拔出来,使混凝土中的气泡排出。施工工艺简介模板支立模板结构方沉箱底钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋......”。