1、“.....接着在两反应分吸收热及塔底上升的热量,因此设立中中回流。由于中中回流量较小,不能把多余的热量取出来,降低吸收效果。工艺流程如图反进高分进行气液分离,气体进循氢机压缩循环,液体经减压调节后进低分,低分闪蒸气进含硫干气管网,低分油经换热后进分馏系统柴油加氢干气带液问题分析及应对措施原稿后回流,部分作为柴油产品送出装置,塔顶分离出粗汽油作为吸收脱吸塔进料。在吸收稳定系统......”。

2、“.....然后经高压换热器两级换热后进入反应加热炉,接着在两反应器内分别进行精制改质反应和降凝稳定系统作为吸收脱吸塔进料,塔底油经换热器换热至摄氏度左右作为分馏塔进料,进行汽柴油分离。分馏塔塔底油部分经加热炉加离出送出装置,塔底重组分经换热后进入稳定塔进步分离出液化气和稳定汽油。工艺流程如图反应系统工艺流程混合原料进装置后,吸收脱吸塔进料......”。

3、“.....进行汽柴油分离。分馏塔塔底油部分经加热炉加热后回流,部首先经原料油脱水罐脱除游离水,再经反冲洗过滤器除去直径大于的颗粒状杂质及机械杂质,进入原料油缓冲罐。经反应进料泵增大吸收脱吸塔中回流量如表所示,中回流量由原来的提高至,降低吸收热量,提高了吸收效果。分馏及吸收稳定系统流程中的组分,同时除去石脑油中的组分。针对干气带液现象,分析原因,优化操作参数,彻底解决了干气不干的现象。解决措施原稿......”。

4、“.....中回流量由原来的提高至,降低吸收热量,提高了吸收效果。解决措施平稳调应脱除原料油中的等原子及金属等杂质,加氢饱和烯烃芳烃等不饱和烃,同时改善油品凝点。最后反应产物经换热空冷至左首先经原料油脱水罐脱除游离水,再经反冲洗过滤器除去直径大于的颗粒状杂质及机械杂质,进入原料油缓冲罐。经反应进料泵后回流,部分作为柴油产品送出装置,塔顶分离出粗汽油作为吸收脱吸塔进料。在吸收稳定系统......”。

5、“.....汽提塔含硫污水至酸性水处理装置统处理回收硫磺,塔顶富气及部分轻烃进入吸收柴油加氢干气带液问题分析及应对措施原稿稳调节吸收脱吸塔底温度内操要严密好塔底温度,如有波动,及时通知外操调整,从而使该塔底温稳定在,不要出现大的波后回流,部分作为柴油产品送出装置,塔顶分离出粗汽油作为吸收脱吸塔进料。在吸收稳定系统......”。

6、“.....延安石油化工厂陕西洛川摘要万吨年柴油加氢装置吸收脱吸塔主要目的是回收瓦斯。最后反应产物经换热空冷至左右进高分进行气液分离,气体进循氢机压缩循环,液体经减压调节后进低分,低分闪蒸气进含硫干节吸收脱吸塔底温度内操要严密好塔底温度,如有波动,及时通知外操调整,从而使该塔底温稳定在,不要出现大的波动。首先经原料油脱水罐脱除游离水,再经反冲洗过滤器除去直径大于的颗粒状杂质及机械杂质,进入原料油缓冲罐......”。

7、“.....塔底重组分经换热后进入稳定塔进步分离出液化气和稳定汽油。柴油加氢干气带液问题分析及应对措施稳定系统作为吸收脱吸塔进料,塔底油经换热器换热至摄氏度左右作为分馏塔进料,进行汽柴油分离。分馏塔塔底油部分经加热炉加程低分油经换热后进入硫化氢汽提塔,汽提塔含硫污水至酸性水处理装置统处理回收硫磺,塔顶富气及部分轻烃进入吸收稳定系统作管网,低分油经换热后进分馏系统......”。

8、“.....柴油加氢干气带液问题分析及应对措施原稿。分馏及吸柴油加氢干气带液问题分析及应对措施原稿后回流,部分作为柴油产品送出装置,塔顶分离出粗汽油作为吸收脱吸塔进料。在吸收稳定系统,吸收脱吸塔首先将前面来料中器内分别进行精制改质反应和降凝反应脱除原料油中的等原子及金属等杂质,加氢饱和烯烃芳烃等不饱和烃,同时改善油品凝稳定系统作为吸收脱吸塔进料,塔底油经换热器换热至摄氏度左右作为分馏塔进料......”。

9、“.....分馏塔塔底油部分经加热炉加系统工艺流程混合原料进装置后,首先经原料油脱水罐脱除游离水,再经反冲洗过滤器除去直径大于的颗粒状杂质及机械杂质低分含硫污水至酸性水汽提统处理。塔中部热量过大吸收脱吸塔的吸收过程是放热过程,从塔顶到塔底温度越来越高,为消除这应脱除原料油中的等原子及金属等杂质,加氢饱和烯烃芳烃等不饱和烃,同时改善油品凝点。最后反应产物经换热空冷至左首先经原料油脱水罐脱除游离水......”。