1、“.....让我对工厂实际零件加工的总体工艺流程有了定的了解和掌握，这对我今后参加工作将会有很大的帮助。通过这次毕业设计，使我意识到了自己存在的不足之处，使我也清楚了自己今后应该努力的方向，也使我对以前的知识有了更好更全面的温习和巩固，对以前所学的专业知识总体有了更深入的同学们，他们的关心也是我学习过程中不可缺少的组成部分。感谢时时刻刻关心爱护我的父母，他们对我的支持和鼓励，使我得以完成学业的支柱。真诚的感谢所有的帮助过我的老师们，同学们家人和朋友们......”。

2、“.....精确停止精确停止选择平面选择平面选择平面返回并检查参考点返回参考点从参考点返回返回第二参考点取消刀具半径补偿左侧刀具半径补偿右侧刀具半径补偿刀具长度补偿刀具长度补偿取消刀具长度补偿设置局部坐标系选择机床坐标系选用号工件坐标系选用号工件坐标系选用号工件坐标系选用号工件坐标系选用号工件坐标系代码分组功能选用号工件坐标系单方向定位精确停止方式切削方式宏程序调用模态宏程序调用模态宏程序调用取消深孔钻削固定循环反螺纹攻丝固定循环精镗固定循环取消固定循环钻削固定循环钻削固定循环深孔钻削固定循环攻丝固定循环镗削固定循环镗削固定循环反镗固定循环镗削固定循环镗削固定循环绝对值指令方式增量值指令方式工件零点设定固定循环返回初始点固定循环返回点了解。由于毕业设计的内容涉及到很多的专业知识，如制图公差与技术测量金属工艺机械制造工艺数控机床和夹具数控编程等等......”。

3、“.....但毕业设计的完成绝不是学习的终结，我将会很好的总结这次毕业设计的经验，并将其运用到我日后的工作中去。本文从数控车床的简介数控编程的方法工艺性分析数控编程的步骤及数控编程加工实例等几方面，比较详细的说明了车削零件加工的方法与步骤。数控机床代表个民族制造业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。作为跨世纪的新代，我们手牵手，向前迈。我们有信心我国机械制造业会更加辉煌,祖国的明天也会更加美好。十参考文献书籍张超英等,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出版社，明兴祖主编，数控加工技术，北京化学工业出版社顾京主编，数控加工编程及操作，北京高等教育出版社乔世民，机械制造基础，高等教育出版社，于春生，韩旻数控编程及应用......”。

4、“.....郑修文,机械制造工艺学，北京机械工业出版社,乔世民,机械制造基础，北京高等教育出版社,十致谢本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我打完毕业论文的最后个字符，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢我的导师路大勇的亲切关怀和细心指导，在设计过程中，自始至终凝聚着导师的心血。张老师那治学严谨的态度，渊博的学识感染着我。他那诲人不倦宽厚朴实的作风给我们留下了不可磨灭的影响，是我学习的榜样，使我终生受益无穷。在此论文完成之际，特向恩师表达诚挚的谢意同时以最崇高的敬意。在课题进行当中，得到了刘红卫老师，张洪强老师等的细心指导和诸多帮助。他们的无私帮助和耐心指导也是我得以完成本课题的关键。再此我向他们表示由衷的感谢和深切的问候......”。

5、“.....再此表示感谢。另外，也非常感谢所有的关心我的其他老师们零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确合理地编制零件的加工程序。零件图的工艺性分析分析零件的几何要素首先从零件图的分析中,了解工件的外形结构,工件上须加工的部位,及其形状尺寸精度和表面粗糙度了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。分析了解工件的工艺基准包括其外形尺寸在工件上的位置结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准......”。

6、“.....会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的质量要求如加工精度和表面粗糙度，在切削系统强度刚性允许的条件下充分利用机床功率，最大限度地发挥刀具的切削性能，并保证刀具具有定的使用寿命。选择切削用量的般原则粗车时切削用量的选择粗车时般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择个合理的切削速度。精车半精车时切削用量的选择精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，般情况是次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留直径值的精车余量......”。

7、“.....产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。如何选择切削用量切削用量般可以根据刀具供应商所提供的刀具样本数据来确定，这是比较快捷而稳妥的方法也可以根据经验或试切来确定。查阅切削用量手册。生产实践经验。关于螺纹车削的主轴转速数控车螺纹时，会受到以下几方面的影响螺纹加工程序段中的导程夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹。采用找正的方法找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线同时也是工件坐标系轴找正到与车床主轴回转中心重合。般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系轴与车床主轴的回转中心重合。薄壁零件的装夹薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。八零件加工编程实例零件的工艺分析毛坯尺寸。图车削加工实例图纸分析加工内容此零件加工包括车端面，外圆，倒角......”。

8、“.....螺纹，槽等。工件坐标系该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置个坐标系，个工件零点均定于装夹后的右端面精加工面装夹外圆，平端面，对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。调头装夹外圆，平端面，测量总长度，设置第个工件原点设在精加工端面上换刀点，公差处理尺寸公差取中值。工艺处理工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓倒角，外圆，圆弧。精加工上述轮廓。手工钻孔，孔深至尺寸要求。粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓。调头装夹外圆，粗加工零件右侧外轮廓倒角，螺纹外圆，端面，锥面，外圆到圆弧面。精加工上述轮廓。切槽。螺纹加工。刀具的选择及对刀刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图所示图刀具选择图外轮廓粗加工刀尖圆弧半径,切深，主轴转速,进给速度。外轮廓精加工刀尖圆弧半径,切深，主轴转速,进给速度......”。

9、“.....主轴转速,进给速度。加工螺纹刀尖角，主轴转速,进给速度螺距。钻孔钻头直径，主轴转速。值，相当于进给量，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度则必定大大超过正常值。刀具在其位移过程的始终，都将受到伺服驱动系统升降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升降频率特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的超前和滞后而导致部分螺牙的螺距不符合要求。车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即需要主轴编码器。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲即主轴每转周时所发出的个基准脉冲信号将可能因过冲特别是当编码器的质量不稳定时而导致工件螺纹产生乱纹俗称烂牙。鉴于上述原因，不同的数控系统车螺纹时推荐不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床的数控系统推荐车螺纹时主轴转速如下式中被加工螺纹导程保险系数，般为......”。