1、“.....尖端位臵最大,沿母线逐渐减小,截齿变形总体处于弹性阶段。裂纹萌生期随着截齿尖端的齿头受力与正常工况基本相同,主要是局部的高强度接触应力。而对于齿体,钎焊松动工况下齿体受力最大应力点转移至齿头安装孔底部,最大应力,虽然仍处于安全受力状态,但此时齿头与齿体的连接更加不稳定,极易发生齿头丢失或齿体安装孔碎裂。齿体磨损工况下的截齿受力截齿使用过程中,齿头楔入煤岩后,成截割阻力增大,因此截齿的使用情况直接影响采煤机的生产效率能耗采煤成本和其它设备的安全性。本文将对采煤机镐形截齿的受力和不同应用条件下的失效机理等进行研究,为其使用维护和设计提供有益借鉴。钎焊松动工况下的截齿受力截齿制造过程中,由于硬质合金齿头与普通合金材料齿体的材质差异较大,因部,最大应力,虽然仍处于安全受力状态,但此时齿头与齿体的连接更加不稳定,极易发生齿头丢失或齿体安装孔碎裂......”。

2、“.....由于煤质和生产率等原因,我国煤矿企业广泛采用前者。螺旋滚筒采煤机的滚筒叶片上沿切向分布着采煤机镐形截齿失效形式和强度分析原稿随着截齿的深入,初生裂纹逐渐扩展交汇,产生较小的煤岩碎粒,并被截齿压实,行成形状不规则的压实核,压实核不断扩大,并如刀刃般切入煤岩内部,进而产生更大的裂纹。裂纹扩展和断裂期截齿楔入深度不断增加,截割力增大,同时裂纹迅速扩展至煤岩外边沿,最终形成片状落煤,截割力骤然减小,截齿完成次用研究太原中北大学,。采煤机镐形截齿失效形式和强度分析原稿。钎焊松动工况下的截齿受力截齿制造过程中,由于硬质合金齿头与普通合金材料齿体的材质差异较大,因此两者进行钎焊时难以获得理想的焊缝强度。同时,截齿在使用过程中,频繁与煤岩矸石等发生冲击和摩擦,环境湿度大振动大,因此度和速度发生接触,煤壁受到齿尖的非均匀压力作用,尖端位臵最大,沿母线逐渐减小......”。

3、“.....裂纹萌生期随着截齿尖端的楔入,截齿周围接触部分的岩体开始受到较大的拉应力作用,当受力超过煤岩的抗拉强度时,其内部萌生撕断裂纹,同时煤岩深处产生斜向的剪应力和剪切裂纹。压实核形成度进行优化,最终提高焊缝强度和抗冲击性,防止发生齿头丢失和齿体损坏等故障。对于齿体前端磨损导致的强度降低问题,应从提高局部硬度耐磨性等角度出发,采用堆焊耐磨层局部淬火等工艺对齿体前端进行加强,延长齿体使用寿命。结语在对截齿常见结构形式和失效特点进行分析基础上,本文对采煤机镐形截齿煤岩内部,进而产生更大的裂纹。裂纹扩展和断裂期截齿楔入深度不断增加,截割力增大,同时裂纹迅速扩展至煤岩外边沿,最终形成片状落煤,截割力骤然减小,截齿完成次截割作业。齿体磨损工况下的截齿受力截齿使用过程中,齿头楔入煤岩后,齿体前端同时深入碎裂煤岩内部,齿体与煤岩发生剧烈摩擦。使用段截割过程和受力特点进行了充分研究......”。

4、“.....通过对正常工况齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元模拟结果的讨论,在此基础上对截齿的维护提出了合理的建议。参考文献徐芳芳,程巨强截齿失效原因分析与预防煤矿机械,何泠矿用截齿失效分析及工程截齿落煤过程与受力分析截割及落煤过程对于脆性及裂隙较多的煤岩,使用镐形截齿进行截割作业时,其落煤过程分为以下个阶段弹性压入期切向分布的齿尖与煤壁以定的角度和速度发生接触,煤壁受到齿尖的非均匀压力作用,尖端位臵最大,沿母线逐渐减小,截齿变形总体处于弹性阶段。裂纹萌生期随着截齿尖端的度为时,截齿最小疲劳寿命分别为和次。采煤机镐形截齿失效形式和强度分析原稿。本文将以结构较为简单的底端卡圈型截齿为研究对象,对其截割和失效进行分析研究。该种截齿直接安装在齿座内,通过底部安装的卡圈进行轴向固定。理论上,这种安装方式。由于截齿在工作过程中承受偏载冲击载荷等,容易出现各种形式的失效,生产实践中......”。

5、“.....这些都对滚筒采煤机的正常采割造成严重影响。截齿疲劳分析齿身折断是截齿失效的种形式,它主要发生在截齿齿身。截齿截割坚硬岩石或包裹体夹杂物时,由于载荷加大,截齿钎焊焊缝极易开裂失效。焊缝失效严重时,齿头将直接丢失,齿体与煤岩发生冲击损坏焊缝仅开裂时,该工况下齿体受力分析对于截齿整体而言,由于齿头部分仍可进行煤岩截割,因此齿头受力与正常工况基本相同,主要是局部的高强度接触应力。而对于齿体,钎焊松动工况下齿体受力最大应力点转移至齿头安装孔截割过程和受力特点进行了充分研究,并据此建立了截齿的有限元分析模型,通过对正常工况齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元模拟结果的讨论,在此基础上对截齿的维护提出了合理的建议。参考文献徐芳芳,程巨强截齿失效原因分析与预防煤矿机械,何泠矿用截齿失效分析及工程随着截齿的深入,初生裂纹逐渐扩展交汇......”。

6、“.....并被截齿压实,行成形状不规则的压实核,压实核不断扩大,并如刀刃般切入煤岩内部,进而产生更大的裂纹。裂纹扩展和断裂期截齿楔入深度不断增加,截割力增大,同时裂纹迅速扩展至煤岩外边沿,最终形成片状落煤,截割力骤然减小,截齿完成次效原因分析与预防煤矿机械,何泠矿用截齿失效分析及工程应用研究太原中北大学,。采煤机镐形截齿失效形式和强度分析原稿。截齿落煤过程与受力分析截割及落煤过程对于脆性及裂隙较多的煤岩,使用镐形截齿进行截割作业时,其落煤过程分为以下个阶段弹性压入期切向分布的齿尖与煤壁以定的采煤机镐形截齿失效形式和强度分析原稿许截齿在齿座内绕轴心旋转,并对齿尖起到自锐作用,而实际使用中,由于粉尘对安装间隙的堵塞和锈蚀等,截齿的自旋能力严重受阻。由于截齿在工作过程中承受偏载冲击载荷等,容易出现各种形式的失效,生产实践中,常见失效形式有齿头碎裂齿头丢失安装松动折断等......”。

7、“.....初生裂纹逐渐扩展交汇,产生较小的煤岩碎粒,并被截齿压实,行成形状不规则的压实核,压实核不断扩大,并如刀刃般切入煤岩内部,进而产生更大的裂纹。裂纹扩展和断裂期截齿楔入深度不断增加,截割力增大,同时裂纹迅速扩展至煤岩外边沿,最终形成片状落煤,截割力骤然减小,截齿完成次选择准则,分析其疲劳寿命,截齿容易在齿身处出现疲劳折断。通过对截齿在刚开始产生裂纹时疲劳循环的次数进行统计,从而计算出疲劳寿命,最终疲劳寿命采用实际标量结果出现裂纹之前的疲劳工作循环次数来表示。对截齿工作面的疲劳寿命分析结果进行统计,切向安装点加强新的钎焊工艺研究,同时从寻找齿头与齿体最佳钎焊间隙等角度进行优化,最终提高焊缝强度和抗冲击性,防止发生齿头丢失和齿体损坏等故障。对于齿体前端磨损导致的强度降低问题,应从提高局部硬度耐磨性等角度出发,采用堆焊耐磨层局部淬火等工艺对齿体前端进行加强,延长齿体使用寿命......”。

8、“.....经过定的循环次数以后,在应力集中部位出现裂纹,裂纹在定条件下扩展,最终突然断裂。采用高级仿真对零件结构进行疲劳分析。在材料库中选择合金钢来模拟截齿的材料,将中计算求出的截割阻力加载到截齿上。疲劳寿命准截割过程和受力特点进行了充分研究,并据此建立了截齿的有限元分析模型,通过对正常工况齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元模拟结果的讨论,在此基础上对截齿的维护提出了合理的建议。参考文献徐芳芳,程巨强截齿失效原因分析与预防煤矿机械,何泠矿用截齿失效分析及工程割作业。本文将以结构较为简单的底端卡圈型截齿为研究对象,对其截割和失效进行分析研究。该种截齿直接安装在齿座内,通过底部安装的卡圈进行轴向固定。理论上,这种安装方式允许截齿在齿座内绕轴心旋转,并对齿尖起到自锐作用,而实际使用中,由于粉尘对安装间隙的堵塞和锈蚀等,截齿的自旋能力严重受度和速度发生接触......”。

9、“.....尖端位臵最大,沿母线逐渐减小,截齿变形总体处于弹性阶段。裂纹萌生期随着截齿尖端的楔入,截齿周围接触部分的岩体开始受到较大的拉应力作用,当受力超过煤岩的抗拉强度时,其内部萌生撕断裂纹,同时煤岩深处产生斜向的剪应力和剪切裂纹。压实核形成的楔入,截齿周围接触部分的岩体开始受到较大的拉应力作用,当受力超过煤岩的抗拉强度时,其内部萌生撕断裂纹,同时煤岩深处产生斜向的剪应力和剪切裂纹。压实核形成期随着截齿的深入,初生裂纹逐渐扩展交汇,产生较小的煤岩碎粒,并被截齿压实,行成形状不规则的压实核,压实核不断扩大,并如刀刃般切常见结构形式和失效特点进行分析基础上,本文对采煤机镐形截齿的截割过程和受力特点进行了充分研究,并据此建立了截齿的有限元分析模型,通过对正常工况齿头局部碎裂工况和齿头脱落工况下截齿各部分有限元模拟结果的讨论,在此基础上对截齿的维护提出了合理的建议。参考文献徐芳芳......”。