1、“.....应考虑下列因素化学成图点固棒应在焊接打底完成后去除,应采用机械磨削的方法,严禁锤击去除。点固棒去除后应对打磨区域进行检测,检测合格后方可进行填充焊接。充氩保护用水溶纸作为充氩保护装臵,为避免水溶纸被灼烧或者碳化,影响溶解性,施工时水溶纸与焊缝的敏感性,合金元素的质量分数也比较高。采用点固棒的方式进行点固组对,点固棒材质为,沿坡口周均匀分布,点固棒布臵示意图如图所示。为了避免焊接过程中产生的热量造成点固棒将管口堆焊层表面拉裂,因此规定现场将点固棒点焊在坡口内侧,通过实固棒时为避免因焊材不匹配造成坡口拉裂,在与管口连接侧使用焊材点焊固定,与管道连接侧使用焊材进行点焊固定。工程概述核电站共设有和两台余热排出泵余排泵管口端部堆焊了牌号为的镍基焊材,其中与余核电站余热排出泵管口焊接技术原稿保证焊缝成形质量,确定使用方法进行焊接。焊材选型镍基合金与奥氏体不锈钢之间的焊接......”。

2、“.....奥氏体不锈钢焊接性较好,但其导热系数小,线性膨胀系数大,接头在冷却过滨锅炉厂有限责任公司焊接和钎焊评定标准,锅炉及压力容器委员会,陈祝年,焊接工程师手册,机械工业出版社,。核电站余热排出泵管口焊接技术原稿。采用点固棒的方式进行点固组对,点固棒材质为,沿及压力容器委员会,陈祝年,焊接工程师手册,机械工业出版社,。核电站余热排出泵管口焊接技术原稿。焊接方法选择由于镍基合金与奥氏体不锈钢,都容易因过热而产生热裂纹,因此焊接过程中需控制热输入。同时为减少焊缝层间的清理因热量过高产生裂纹,需严格控制最大热输入,因此在焊接过程中设臵专人焊接参数,密切测量层间温度,确保层间温度不超过,确保焊接质量。经质检人员目视检测合格后,按着技术要求进行相应的。结论核电站余热排出泵管口焊接技术已应氩保护装臵,为避免水溶纸被灼烧或者碳化,影响溶解性......”。

3、“.....至少提前充氩分钟,使用测氧仪测定焊缝背面含氧量,氧气含量必须低于后才可以进行焊接。由于焊缝背面充氩可对焊缝起到冷却作用,为了避免焊缝于门核电站和海阳核电站共台机组的安装中,焊缝质量良好,满足设计要求,整体验收合格。参考文献,余热排出泵设计技术规格书,美国西屋电气公司,郗峰波,镍基合金的可焊性及工艺性,西安核设备厂,万军,镍及镍基合金的焊接,哈尔焊接方法选择由于镍基合金与奥氏体不锈钢,都容易因过热而产生热裂纹,因此焊接过程中需控制热输入。同时为减少焊缝层间的清理,保证焊缝成形质量,确定使用方法进行焊接。焊材选型镍基合金与奥氏体不锈钢之间的焊接,应考虑下列因素化学成易产生热裂纹及较大的焊接变形。焊接工艺控制综合考虑镍基合金与奥氏体不锈钢的焊接特性,在焊接过程中应注意以下要求防止坡口表面的污染......”。

4、“.....避免焊接接头过热现象。限制热输接参数,避免焊接接头过热现象。限制热输入,保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接电流,较低的电弧电压和较快的焊接速度焊接时尽量合理控制喷嘴的摆幅,摆动至镍基合金侧时稍作停留,避免因镍基合金熔深浅而产生层间未熔合焊接过程中应合理坡口周均匀分布,点固棒布臵示意图如图所示。为了避免焊接过程中产生的热量造成点固棒将管口堆焊层表面拉裂,因此规定现场将点固棒点焊在坡口内侧,通过实际计算,〞点固棒直径为不大于,〞点固棒直径为不大于。因焊口两端材质不同,在点焊于门核电站和海阳核电站共台机组的安装中,焊缝质量良好,满足设计要求,整体验收合格。参考文献,余热排出泵设计技术规格书,美国西屋电气公司,郗峰波,镍基合金的可焊性及工艺性,西安核设备厂,万军,镍及镍基合金的焊接,哈尔保证焊缝成形质量,确定使用方法进行焊接......”。

5、“.....应考虑下列因素化学成分焊缝的强度匹配考虑焊材对焊接裂纹气孔的敏感性。奥氏体不锈钢焊接性较好,但其导热系数小,线性膨胀系数大,接头在冷却过体验收合格。参考文献,余热排出泵设计技术规格书,美国西屋电气公司,郗峰波,镍基合金的可焊性及工艺性,西安核设备厂,万军,镍及镍基合金的焊接,哈尔滨锅炉厂有限责任公司焊接和钎焊评定标准,锅炉核电站余热排出泵管口焊接技术原稿入,保证熔合良好的情况下尽量选用较小的焊接电流,较低的电弧电压和较快的焊接速度焊接时尽量合理控制喷嘴的摆幅,摆动至镍基合金侧时稍作停留,避免因镍基合金熔深浅而产生层间未熔合焊接过程中应合理控制层间温度,以免温度过高导致产生热裂保证焊缝成形质量,确定使用方法进行焊接。焊材选型镍基合金与奥氏体不锈钢之间的焊接,应考虑下列因素化学成分焊缝的强度匹配考虑焊材对焊接裂纹气孔的敏感性。奥氏体不锈钢焊接性较好,但其导热系数小......”。

6、“.....接头在冷却过接操作的焊工同时具备资质和资格。核电站余热排出泵管口焊接技术原稿。奥氏体不锈钢焊接性较好,但其导热系数小,线性膨胀系数大,接头在冷却过程中会产生较大的拉应力,焊接热输入较大泵管口焊接前,泵底部支撑已安装完毕,导致管口焊接空间受限如图,对焊工的操作造成定的影响。图焊接操作空间受限焊接时的工艺参数应严格按照范围,为避免焊接过程中因热量过高产生裂纹,需严格控制最大热输入,因此在焊接过程中设臵专人控制层间温度,以免温度过高导致产生热裂纹。焊接工艺参数经工艺评定试验验证,焊接工艺评定的各项参数满足技术条件及焊接标准要求,可指导现场施工,详见表。表焊接工艺参数人员资质余热排出泵属于核级设备,根据核安全局及设计要求,从事该焊口焊于门核电站和海阳核电站共台机组的安装中,焊缝质量良好,满足设计要求,整体验收合格。参考文献,余热排出泵设计技术规格书,美国西屋电气公司......”。

7、“.....镍基合金的可焊性及工艺性,西安核设备厂,万军,镍及镍基合金的焊接,哈尔程中会产生较大的拉应力,焊接热输入较大时易产生热裂纹及较大的焊接变形。焊接工艺控制综合考虑镍基合金与奥氏体不锈钢的焊接特性,在焊接过程中应注意以下要求防止坡口表面的污染,焊前坡口附近的氧化层及焊接过程中的焊缝表面必须清理干净控制及压力容器委员会,陈祝年,焊接工程师手册,机械工业出版社,。核电站余热排出泵管口焊接技术原稿。焊接方法选择由于镍基合金与奥氏体不锈钢,都容易因过热而产生热裂纹,因此焊接过程中需控制热输入。同时为减少焊缝层间的清理成分焊缝的强度匹配考虑焊材对焊接裂纹气孔的敏感性。图点固棒布臵示意图点固棒应在焊接打底完成后去除,应采用机械磨削的方法,严禁锤击去除。点固棒去除后应对打磨区域进行检测,检测合格后方可进行填充焊接。充氩保护用水溶纸作为充接参数,密切测量层间温度,确保层间温度不超过......”。

8、“.....经质检人员目视检测合格后,按着技术要求进行相应的。结论核电站余热排出泵管口焊接技术已应用于门核电站和海阳核电站共台机组的安装中,焊缝质量良好,满足设计要求,整核电站余热排出泵管口焊接技术原稿保证焊缝成形质量,确定使用方法进行焊接。焊材选型镍基合金与奥氏体不锈钢之间的焊接,应考虑下列因素化学成分焊缝的强度匹配考虑焊材对焊接裂纹气孔的敏感性。奥氏体不锈钢焊接性较好,但其导热系数小,线性膨胀系数大,接头在冷却过影响区的距离要大于,至少提前充氩分钟,使用测氧仪测定焊缝背面含氧量,氧气含量必须低于后才可以进行焊接。由于焊缝背面充氩可对焊缝起到冷却作用,为了避免焊缝过热,规定焊接过程中必须保持背面充氩直至焊缝最终焊接完成。焊接在余热排出及压力容器委员会,陈祝年,焊接工程师手册,机械工业出版社,。核电站余热排出泵管口焊接技术原稿。焊接方法选择由于镍基合金与奥氏体不锈钢......”。

9、“.....因此焊接过程中需控制热输入。同时为减少焊缝层间的清理际计算,〞点固棒直径为不大于,〞点固棒直径为不大于。因焊口两端材质不同,在点焊点固棒时为避免因焊材不匹配造成坡口拉裂,在与管口连接侧使用焊材点焊固定,与管道连接侧使用焊材进行点焊固定。图点固棒布臵示意排泵管口通过焊接相连的管道材质为奥氏体不锈钢,两者形成异种钢焊接接头。每台余排泵安装共涉及道对接焊口规格分别为和。焊接工艺分析母材的焊接性镍基合金和奥氏体不锈钢分别具有如下的焊接特性镍基合金热裂纹具有特别坡口周均匀分布,点固棒布臵示意图如图所示。为了避免焊接过程中产生的热量造成点固棒将管口堆焊层表面拉裂,因此规定现场将点固棒点焊在坡口内侧,通过实际计算,〞点固棒直径为不大于,〞点固棒直径为不大于。因焊口两端材质不同,在点焊于门核电站和海阳核电站共台机组的安装中,焊缝质量良好,满足设计要求,整体验收合格。参考文献......”。