1、“.....闭和高度设计合理。压力中心的计算由于该零件落料冲空均为轴对称形状，其重心便是压力机的压力中心，故不必进行压力中心的计算。模具主要零件设计根据模具总装结构拉深工作要求及前述模具工作部分的计算，设计出凸凹模凸模凹模压料圈及固定板等分别如附件落料拉深复合模零件图册所示。工序二第二次拉深，模具结构简图如下图模具结构原理图拉深力与压料力计算拉深力拉深力根据公式计算，由表查得，则压边力拉深力根据表计算，由表查得，则整形力整形力根据公式计算，查表则冲压工艺总力压力机公称压力取则模具工作部分尺寸的计算凸凹模间隙由于本工序采用压边圈拉深，所以其值按式计算材料的最大厚度材料的正偏差考虑材料厚度，为减少摩擦而增大间隙的系数材料的名义厚度。查表，表得，......”。

2、“.....故凸凹模圆角半径应与拉深件相应的圆角半径致，故凸模圆角半径，凹模圆角半径。凸凹模工作尺寸及公差由于工件给定的是内部尺寸，所以先定凸模尺寸，考虑到凸模基本不磨损，以及工件的回弹情况，凸模开始尺寸不要取得过大，取为凹模尺寸为式中工件的名义内径，工件公差，凸凹模间的单边间隙，，凸凹模制造公差。由于工件为圆形，所以根据工件的料厚与工件直径，由表中查得，工件公差为级由表查得取，表查得压力机选择根据公称压力，滑块行程工件由于未详细设计该套模具，所以模具闭合高度待定，查表，初确定选择型号为的压力机。工序三冲，模具结构简图如下图模具结构原理图冲孔力与卸料力计算冲孔力冲孔力根据公式计算，则卸料力卸料力根据公式计算，由表得，则推件力推件力根据公式计算，由表查得，则由于整形力比拉深力大的多......”。

3、“.....符合压力机的压力特性，故可以按整形力大小选择压力机。冲压工艺总力压力机公称压力取则模具工作部分尺寸的计算凸凹模间隙查表得，。凸凹模工作尺寸及公差冲孔时，因孔的光面尺寸与凸模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准，又因冲孔尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，故凸模基本尺寸应取冲孔件尺寸公差范围内的较大尺寸。冲孔凹模的基本尺寸则是在凸安西北工业大学出版社，魏铮，穆宁冷冲压工艺与模具设计教程北京清华大学出版社，郑家贤冲压工艺与模具实用技术北京机械工业出版社，李硕本冲压工艺理论与新技术北京机械工业出版社，涂光祺冲摸技术北京机械工业出版社，吴宗宪，罗圣国机械设计课程设计北京高等教育出版社，顾宗衔机械制造工艺学第二版西安陕西科学技术出版社，任嘉卉公差与配合手册第二版机械工业出版社，李庆芬机电工程专业英语哈尔滨工程大学出版社，王丽娜科技英语选读北京北京外文出版社......”。

4、“.....黄文梅汽车车身冲压工艺与模具关键技术研究机械工程学报冯小明，庞祖高冷冲压工艺及模具设计模具工业李健我国高新技术及其产业的发展金属热处理,胡亚民谈影响模具寿命的主要因素模具工程李天佑冲模图册北京机械工业出版社王新华，袁联富冲模结构图册北京机械工业出版社，太田日冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社，大连理工大学工程教研室编机械制图高等教育出版社，崔洪斌中文版机械图形设计北京清华大学出版社，孙江宏，黄小龙中文版入门与提高北京清华大学出版社，闵好年中文模具设计案例教程北京冶金工业出版社，初利宝，陆劲昆模具设计北京北京大学出版社，,,致谢本次毕业设计是在代荣老师的悉心指导下完成的，如果没有代老师的指导和帮助，本论文不会顺利完成，他们严谨的治学态度丰富的实践经验和教学经验使我受益匪浅，在此致以衷心的感谢。同时在设计过程中还得到了同组同学的大力支持和帮助，提供了很多设计中需要的参考资料，在此并致谢。四年的大学生活，有过努力，有过拼搏......”。

5、“.....有过成功，能够顺利的毕业，有赖于院系领导和老师的关怀照顾和同学的热心帮助，在此我表示衷心的感谢,基本尺寸上加上最小合理间隙。首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。凹模尺寸为式中零件孔径公称尺寸，工件公差，最小合理间隙，，凸凹模制造公差。由于工件为圆形，所以根据工件的料厚与工件直径，由表，中查得，工件公差为级由表查得取校核间隙，，符合条件。将以知查表数据代入上式得压力机选择根据公称压力，滑块行程工件由于未详细设计该套模具，所以模具闭合高度待定，查表，初确定选择型号为的压力机。模具的总体设计模架选择模具的总装配图如附图所示冲空模，该模具采用了中间滑动导柱模架可保证均匀的冲裁间隙，提高模具的刃磨寿命，并使模具的调试简单化，具有导向精度高上模座在导柱上，运动平稳的特点......”。

6、“.....固定台式或可倾式压力机最大闭和高度为，故设计的模具闭和高度模满足要求，闭和高度设计合理。压力中心的计算由于该零件落料冲空均为轴对称形状，其重心便是压力机的压力中心，故不必进行压力中心的计算。模具主要零件设计根据模具总装结构拉深工作要求及前述模具工作部分的计算，设计出凸凹模凸模凹模压料圈及固定板等分别如附件冲空模零件装配图所示。工序四切边切边力与切断力计算模具结构采用废料切刀个卸料和刚性推件方式，故只需计算切边力和废料切刀的切断力。切边力切边力根据公式计算，则切断力切断力根据公式计算，则冲压工艺总力压力机公称压力取则模具工作部分尺寸的计算凸凹模间隙查表得，。凸凹模刃口尺寸的确定落料时，因落料件光面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致，应先确定凹模刃口尺寸......”。

7、“.....又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件，故凹模基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸。落料凸模的基本尺寸则是在凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸落料凸凹模凹模刃口尺寸落料件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模公差磨损量查表，表得，，，。校核间隙，，即所取凸凹模偏差不能满足条件，但相差不大，可作如下调整将已知查表数据带如上式中得压力机选择根据公称压力，滑块行程工件由于未详细设计该套模具，所以模具闭合高度待定，查表，初确定选择型号为的压力机。结束语历时两个多月，本次毕业设计顺利完成。在这次设计中我得到了以下几点体会作为科技工作者和工程技术人员必须培养求真务实和严谨的科学态度......”。

8、“.....必须培养独立工作与团队协作的能力与意识，使个人的能力在整个团队中充分发挥作用。必须重视基础理论和基础知识的学习，只有在牢固的基础上才能有创新和发展。在这次设计中，由于个人水平有限及诸多原因，本次设计中有许多不足之处，恳请各位老师和同学予以指教。参考文献刘心治冷冲压工艺与模具设计重庆重庆大学出版社，徐政坤冲压模具设计与制造北京化学出版社，夏巨谌李志刚中国模具设计大典数据库电子版中国机械工程协会许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，杨玉英实用冲压工艺与模具设计手册北京机械工业出版社，王秀凤冷冲压模具设计制造北京北京航空航天大学出版社，张秉璋板料冲压模具设计西程技术人员能借助计算机对产品模具结构成形工艺数控加工及成本等进行设计和优化，从而显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础基于并形工程的模具技术正成为发展方向......”。

9、“.....还可对模具可制造性进行评价，使模具设计与制造体化智能话。冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械手乃至机器人的大量使用，使冲压生产率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等设备已投入使用。特别是近几年来在国内外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体......”。