1、“.....凸模的成型部分直径为，因此板厚度取。板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，根据计算，垫块厚度取。图模架结构模具总装图及工作原理上述尺寸确定之后，就可以选用型标准模架制造，板面为，模具结构如图所示。模具工作原理成型制件时，先合模，对模具预热段时间后再开始注射。次注射完成后，冷却段时间，然后开模。开模时，模具沿面打开，制件与型腔分离，包裹在型芯上，随动模起向下运动，移动段距离后，浇注系统凝料在点浇口处被拉断当注射机的推杆顶到推板时，动模座板继续运动而推出机构停止运动，此时，在推杆和脱模板的作用下，塑件被顶出，使塑件脱离型芯，完成脱模动作，然后合模，进行下次循环。图模具结构型芯球头拉料杆浇口套内六角螺钉定位圈定模座板导套导柱脱模板动模板动模垫板推杆内六角螺钉动模座板内六角螺钉推板推杆固定件复位杆垫块动模板内六角螺钉注射机的选择及校核注射机的选择注射量的计算根据零件的三维模型......”。

2、“.....所以次注射所需的塑料总体积为查手册可知的密度为所以塑件的质量为塑件与浇注系统的总质量为所以注射量为。初选注射机根据塑件的形状每生产周期实际需要的注射量，取模四件的模具结构，结合现有的成型设备，初步选取卧式注射机上海第塑料机械厂，注射机主要技术参数见表所示。表注射机主要技术参数理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力开模行程注射速率最大模厚塑化能力最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口直径锁模型式双曲轴注射机的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数型腔数校核合格。式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机的额定塑化量成型周期，取。注射压力的校核公而公，注射压力校核合格。式中塑料所需的注射压力，取属中等壁厚件。锁模力校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力型分胀锁式中......”。

3、“.....通常为，此塑件可取，可参看塑料制品成型及模具设计表分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。通过实体的模拟，测得其分型面上的投影面积为分，为了更好校核锁模力，引入个安全系数型分锁安全系数，通常取，取锁模力为锁大于胀型力胀所需要的满足要求，锁模力校核合格。安装尺寸的校核从选定模架可知，模架外形尺寸高长宽。模具平面尺寸拉杆间距，合格模具高度，合格开模行程的校核开模时，推板随动模部分向开模方向查询摘要翻译到最后论文的撰写过程中给予了我很多指导，并且随时与我保持联系，随时了解我的设计进程，在我碰到问题的时候都及时的给我改正和补充,让我学到了知识，掌握了研究方法。她严谨的治学态度对我的严格要求将使我终身受益。在此，对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,最后，衷心感谢在百忙之中抽出时间审阅本论文的专家教授。附录英文文献翻译图纸包括张装配图和数张零件图......”。

4、“.....开合模的过程中，模具总的开模行程塑件推出距离塑件高度注射机最大开模行程，合格当动模开模行程到达，顶板移动带动推杆，推杆推动推板将制品从动模板上脱落，完成开模过程。合模时，推板复位带动推杆和顶板复位。各参数校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足使用要求。在此注塑机上可以完成制品的制作。主要零件加工工艺规程的编制在此仅对型腔板型芯的加工工艺进行分析。型腔板的加工工艺过程如表所示。表型腔板加工工艺过程序号工序名称工序内容备料棒料，材料锻造热处理退火铣铣六面至尺寸，对角尺平磨磨六面至尺寸，保证上下平面与四平面互相垂直，垂直度为对角尺。钳以上下平面及对互相垂直的侧基面为基准划各孔中心线。电火花加工按图纸要求用电火花加工出的型腔孔留磨量。钻钻绞孔，锪两沉头孔，留出的精加工余量用深孔钻钻的孔，冷却水孔到满足要求。钳与件配作......”。

5、“.....锪的沉头孔到满足要求，并留出的精加工余量与件，配合砖绞的孔，同时按图上要求加工出的孔，留出的精加工余量④配钻的螺纹底孔，并攻丝到满足要求调质调质处理硬度达平磨磨上下面磨磨各孔到满足要求电化学处理研型腔并镀铬抛光。型芯的加工工艺过程如表所示表型芯的加工工艺过程序号工序名称工序内容下料棒料，材料锻锻造成热处理退火车粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸，，调头粗车型芯底部至半精车型芯顶部至攻外螺纹攻外螺纹，长度为热处理调质，达到磨磨型芯各断面及外圆，其中外圆与工作端面，即的表面，留钳工研磨余量按图纸最终尺寸加工钳研磨型芯外圆面化学热处理镀铬抛光结论本设计是关于应用计算机辅助制造设计方法进行的小油壶盖注射模具设计，分为注射模具的设计和模具加工制造，前者是对模腔型芯脱模机构等进行设计，后者用实体造型，分模后，再用设计模架。模具由螺纹型芯动模定模推杆推板脱模板所组成，经过注射机注塑成型。在脱芯时，根据产品的形状要求，产品属于罩壳形......”。

6、“.....所以不用设置抽芯机构。正好适合采用推板强制脱模机构，而且此机构有顶出力均匀平稳，且大制品不容易变形，表面不留痕迹结构简单，不需要设置复位装置，依靠合模时定模分型面的推力实现复位分型面如装配图所示，采用四根推杆顶出脱模板，使制品脱模。经生产实践证明，该模具有利于塑料熔体的充模流动，脱模机构简单可靠，冷却系统布置合理，投入使用后塑件质量稳定达到用户要求。参考文献党根茂,李集仁,骆志斌等模具设计与制造西安西安电子科技大学出版社,冯炳尧,韩泰荣等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,蒋继宏,王效岳,注塑摸具典型结构例北京中国轻工业出版社,李志刚,夏巨谌中国模具设计大典王树勋注塑模具设计与实用技术广州华南理工大学出版社,丁闻实用塑料成型模具设计手册西安交通大学出版社林清安模具设计北京清华大学陈万林等编著实用塑料注射模具设计与制造北京机械工业出版社,丁华编著注射模具设计技术及实例北京机械工业出版社......”。

7、“.....郑新建,孙先明等点滴瓶壶盖注塑模设计模具技术塑料模具设计手册编写组编塑料模具设计手册北京机械工业出版社,王树勋,朱亚林,梅了伶,龙国梁编注射模具设计广州华南理工大学出版社,王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社,邹继强主编塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社,黄晓燕主编简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社,王文平,池成忠主编塑料成型工艺与模具设计北京北京大学出版社,樊鹏北京学苑出版社,,致谢大学四年的本科学习即将结束，毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。历经近三个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次设计过程中得到了实习单位宁波高博科技有限公司设计人员工人师傅和李铁林等老师以及许多同学的帮助，特别是李铁林老师的悉心指导，使我受益匪浅。从课题到手以及资料的,可强制脱模......”。

8、“.....可按级塑料件精度查询取公差值参见模塑件尺寸公差表。分析后的塑件尺寸精度图如图所示塑件的表面质量分析该塑件是小油壶盖，要求外表美观无斑点无熔接痕，表面粗糙度可取，塑件内部有较浅的内丝螺纹，粗糙度可取。塑件注射成型的工艺参数塑件注射成型工艺参数见表，试模时，可根据实际情况作适当调整。图小油壶盖零件图图塑件的精度分析表塑料的注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥不需要成型时间注射时间保压时间冷却时间总周期料筒温度后处理不需要喷嘴温度模具温度注射压力初步拟定总体设计方案方案采用模两腔，分型面设在壶盖顶部，型腔布置采用直线型。用脱模板强制脱模，模具设计为三板式。方案二采用模四腔，分型面设在壶盖顶部，型腔布置在中心线上，关于中心点对称。用脱模板强制脱模，模具设计为三板式。方案三采用模四腔，分型面设在壶盖底部，型腔布置为双排，每排腔，排列方式为矩形，型腔关于中心线对称。用脱模板强制脱模，模具设计为三板式......”。

9、“.....型腔布置不够紧凑方案三模具生产效率高，型腔布置合理，塑件精度也能满足要求。为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，经综合考虑，采用方案三为佳。根据前面所选方案及塑件结构特点，模具设计时考虑如下小油壶盖为小制件，可采用模多腔。由于壶盖用量大，在注射条件许可的情况下，希望型腔数尽可能多，该模具用于注射机，故确定为模腔。型腔布置为双排，每排腔。模具的闭合高度安装定位等均应符合注射机的技术参数。塑件有内螺纹，螺纹较浅，可采用强制脱模，模具设计为三板式，凹模设在定模上，塑件先随内螺纹型芯退出凹模，再强制脱模，这样塑件就有了弹性变形空间。强脱时要克服塑件内螺纹阻力，用脱模板实现脱模分型面设在壶盖底部。注射模的结构设计根据塑件形状精度大小工艺要求和生产批量，模具设计时按下面的步骤进行。分型面的选择结合塑件结构特点，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面应设在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气......”。