1、“.....组织致密，均匀，耐磨性好。尺寸公差等级为，选。确定铸铁件机械加工余量等级，选择级砂型机器造型。铸造件主要表面的机加工余量的确定见表。另外，在控制凝固次序方面，采用同时凝固原则在周围设置冷铁，使金属液体达到同时凝固的目的。表铸造件主要表面的机加工余量表面代号铸件基本尺寸加工余量等级机械加工余量说明孔双侧加工孔双侧加工孔双侧加工底面，单侧加工顶面单侧加工侧面，单侧加工侧面，单侧加工由于铸铁在铸造过程中存在着同应力，因此，在毛坯制成后需要进行时效处理。定位基准的选择零件在加工过程中定位基准的选择不仅对保证加工精度和确定加工顺序有很大的影响，此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,夹紧力应指向主要定位基准，是靠近加工表面。由于在方向方向设置了定位板和支承钉......”。

2、“.....为了便于工作和提高机械效率，采用了联运夹紧机构，只须拧紧个螺母能从几个方面均匀夹紧该工件。其中，夹紧件有铰链压板三个动压块个与活用螺栓焊死的压板。具体夹紧机构及零件见夹具总图。首先夹紧力的计算，加工过程中，工件受到切削力离心力惯性力及重力的作用。理论上，夹紧力的作用应与上述力的作用想平衡而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个复杂的问题，只能进行粗略的估算由参考文献中查表可得圆周切削分力公式式中查表得取查表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态......”。

3、“.....最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，通常情况下，取。当夹紧力与切削力方向相反时，取。可得所以，有有有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献中可查得其中螺旋夹紧力由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。总体结构设计钻套钻模板为了进行钻扩加工，采用快换钻套钻套与钻模板间装衬套。钻套的高度，钻套与工件间般应留排屑间隙。在本钻套设计中，取，钻套内孔与刀具采用间隙配合，即快换钻套选取，快换铰套为，衬套与钻模间配合尺寸为......”。

4、“.....由于两加工孔的中心距相距较远且鉴于零件结构特点，因而采用两个钻模板。又由于扩孔后还需锪孔，该孔不需钻模板。所以钻模板选取可卸式。再则钻模板是悬空状态，为了提高夹具体的刚性，在夹具体上设置了加强筋。为了保证两孔中心距，在设计夹具时，让两钻套的中心距为，钻套中心距对称中心为，钻套的中心距支承钉定位表面为，这样，就能确保加工中心的尺寸要求。在设计和装配夹具时，这应注意定位板与夹具体底面应平行，钻套中心与底面应垂直。由于是中批量生产，宜用简单的手动夹紧装置。采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速方便。夹具的装配总图总图的设计夹具总图及其五类尺寸见工装设计总图。夹具的验证该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差......”。

5、“.....单件工时，设夹具毛坯重量，材料平均价格元，夹具制造工时，制造夹具每小时平均生产费元，可估计出专用夹具的制造价格为，元元计算夹具的成本。设，则元则，生产效率η件家具年成本元工序生产成本η元单件工序生产成本元件工序总成本元单件工序总成本元件方案用自动化夹具见文献图所示，单件工时，设夹具毛坯重量，材料平均价格元，夹具制造工时，制造夹具每小时平均生产费元，可估计出专用夹具的制造价格为，元元计算夹具的成本。设，则元则，生产效率η件家具年成本元工序生产成本η元单件工序生产成本元件工序总成本元单件工序总成本元件综上所述，各方案的经济效益估算如下元元元可见，批量为时，方案用专用夹具的经济效益最好，不用专用夹具的经济效益最差。批量属于中批量生产，正适合该夹具的经济用途......”。

6、“.....使活节螺栓及压块绕铰链落下，将工件放进夹具中，端面近紧换支撑钉，然后将活节螺栓绕至压块，拧紧螺母即将工件夹紧。调整钻头，即可进行钻孔，钻孔完后，拧松螺钉，取下快换钻套，安上快换钻套，再拧紧螺钉，便进行扩孔工作。扩孔完后，拧松螺钉，拔出圆柱销，卸下钻模板，进行忽孔，加工完后，再拧松螺母，倒下活节螺栓，将铰链压板抬起，取下工件该夹具用螺栓与工作台相接。参考文献王立英，机械制造技术，中国计量出版社，画法几何及工程制图，第四版，上海科学技术出版社，梁炳文，机械加工工艺与窍门精选，第集，机械工业出版社，吴宗泽罗圣国，机械设计课程设计手册，第二版，高等教育出版社，戴曙，金属切削机床，第版，机械工业出版社，陆剑中孙家宁，金属切削原理与刀具，第三版，机械工业出版社，王振龙狄士春，机械制造工艺学，第五版，哈尔滨工业出版社，李硕根杨兴骏，互换性与技术测量，第四版......”。

7、“.....何世禹，机械工程材料，第版，哈尔滨工业大学出版社，肖继德，机床夹具设计第版，江南学院南京金陵职业大学，。致谢经过差不多个学期的紧张的毕业设计，在指导老师及其他老师的帮助下，通过查阅大量的资料，参观工厂的设备，认真地进行了这次设计。通过这次设计，使我对工艺路线的制定和工艺规程的安排以及工装的选择和设计有了更深刻的了解和掌握。也使我对于个工艺员所从事的工作有了深层次体会，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师曾老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得......”。

8、“.....在此，我衷心感谢我的指导老师曾老师，特别是曾老师每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，曾老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，曾老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩曾老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向曾老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。般公差。根据国家标准的规定，由参考文献中表可知取中等级即尺寸偏差为定位误差两个垂直平面定位当时侧面定位支承钉离底平面距为离为，侧面高度为且满足则对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差......”。

9、“.....会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差其中接触变形位移值夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。由于此夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，即。磨损造成的加工误差，由于该误差影响因素多，又不便于计算，所以常常根据经验通常不超过夹具误差因夹具上定位元件对刀或导向元件分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称位夹具误差。夹具误差主要包含定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差定位元件相对于对刀或导向元件包含导向元件之间的尺寸或位置误差导向元件相对于按扎基准的尺寸或位置误差以上几项共同组成夹具误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求......”。