1、“.....参考文献李新柱,范艳青,陈雯流流动速度很低而近壁面则风速很高说明炉内空间利用率过低从纸屑示踪结果看除层和,层次风情况稍好外其它各层次风贴壁均较严重,尤其是层次风贴壁最严重,所以锅炉运行时就可能结渣,特别是燃用的煤样灰熔点较低国产神府东胜煤灰熔点很易引起水冷壁结渣炉内实际切圆直径取决于假想切圆燃烧器安装切圆大小和射流的偏转程度,因此影响实际的主要措施还须从改善炉内空气动力状况入手对于角切圆燃烧,炉内实际切圆大小是炉膛空气动力场的个重要参数实际切圆偏大则易引起结渣,偏小则影响燃烧稳定性实际切圆相比炉膛截面的当量直径范围般在之间综合考虑煤质特性及稳燃结渣问题对烟煤或易结渣煤取偏小值,对无烟煤及难结渣煤取偏大值从对锅炉不同工况下速度场测试结果看习惯工况偏烧排烟温度高飞灰含碳量大再热器温度低等的影响......”。

2、“.....导致低负荷稳燃能力下降。结渣原因分析炉内空气动力场状况的影响结渣的因素较多不仅与煤质特性灰熔点灰成份灰粘度等有关还与炉膛设计结构特性炉膛容积热负荷截面热负荷喷燃器热负荷等燃烧器结构特性与布臵方式炉内空气动力状况气流是否偏机组防结渣的燃烧器改造和运行调整原稿用的煤质属中等结渣或严重结渣倾向的煤种显然炉内气流实际切圆过大因此运行时易造成水冷壁结渣在炉内观察轴线上飘带的摆动情况发现炉内中心大面积的短飘带都呈下垂状态而靠近水冷壁的飘带基本是随气流旋转作水平方向飘动这说明炉内中央部分有很大面积为空旷地带气流流动速度很低而近壁面则风速很高说明炉内空间利用率过低从纸屑示踪结果控制过量空气系数,煤粉在此区域的燃尽度下降,造成了飞灰炉渣的含碳量增加。的增大,必然导致锅炉热效率的降低。高温腐蚀现象加剧煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧,不充分燃烧会产生大量的,以及还原性气体......”。

3、“.....利用空气的分级燃烧技术,上层增加燃尽风,总风量不变的情况下,上层次风分增加势必小是炉膛空气动力场的个重要参数实际切圆偏大则易引起结渣,偏小则影响燃烧稳定性实际切圆相比炉膛截面的当量直径范围般在之间综合考虑煤质特性及稳燃结渣问题对烟煤或易结渣煤取偏小值,对无烟煤及难结渣煤取偏大值从对锅炉不同工况下速度场测试结果看习惯工况下锅炉实际切圆相对直径都大于单投次风时实际切圆相对直径也在左右且锅炉燃温度低等的影响,使得在低温低氧的燃烧运行工况下调节难度加大,导致低负荷稳燃能力下降。参考文献李新柱,范艳青,陈雯云南煤炭资源与活性炭生产昆明理工大学理工版,业编云南丰富的煤炭资源云南电业,欧阳婷婷彩云之南系列云南煤炭资源与火电开发云南电业,。改造后问题分析。锅炉燃烧区采用空气分级燃的燃尽度下降,造成了飞灰炉渣的含碳量增加。的增大,必然导致锅炉热效率的降低......”。

4、“.....不充分燃烧会产生大量的,以及还原性气体,从而加剧水冷壁区域的高温腐蚀。利用空气的分级燃烧技术,上层增加燃尽风,总风量不变的情况下,上层次风分增加势必使得下低氮燃烧器的应用及燃烧调烧技术,使得主燃烧区的温度下降,炉内的温度分布更加均匀,对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善,水冷壁的吸热增加,炉膛出口的烟温低,过热器再热器温升下降,使得过热器尤其再热器温低于设计值。炉渣的含碳量增加。低氮燃烧技术主要是采用低温缺氧燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降较多,推迟了煤粉的着火,并且此区域缺氧燃烧改造后问题分析。锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降,炉内的温度分布更加均匀,对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善,水冷壁的吸热增加,炉膛出口的烟温低,过热器再热器温升下降,使得过热器尤其再热器温低于设计值机组防结渣的燃烧器改造和运行调整原稿。参考文献李新柱,范艳青......”。

5、“.....不充分燃烧会产生大量的,以及还原性气体,从而加剧水冷壁区域的高温腐蚀。利用空气的分级燃烧技术,上层增加燃尽风,总风量不变的情况下,上层次风分增加势必使得下低氮燃烧器的应用及燃烧调整研究层次风减少,使得下层次风的掺混过程推移,炉膛的火焰中心上移,相应炉膛出口的烟中采取提高次风速减少偏转次风的方法,以增加射流刚性和削弱偏转次风的影响虽有定作用但气流贴壁仍无法消除在习惯工况下并关闭偏转次风从理论上减小了气流切向运动动量则实际切圆大大减小次风不应贴壁而事实上次风仍然贴壁这说明燃烧器安装切圆过大,应进行改造切圆属同向双切圆实际上所有喷口的安装切圆都相同切圆直径可计算出约只是喷使得下低氮燃烧器的应用及燃烧调整研究层次风减少,使得下层次风的掺混过程推移,炉膛的火焰中心上移,相应炉膛出口的烟温升高,容易引起结焦积灰等现象......”。

6、“.....使得炉内的燃烧也产生不利影响。低氮燃烧器改造前设计的燃烧运行优化方式已经不再适应,会产生炉膛负压波动大烧技术,使得主燃烧区的温度下降,炉内的温度分布更加均匀,对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善,水冷壁的吸热增加,炉膛出口的烟温低,过热器再热器温升下降,使得过热器尤其再热器温低于设计值。炉渣的含碳量增加。低氮燃烧技术主要是采用低温缺氧燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降较多,推迟了煤粉的着火,并且此区域缺氧燃烧用的煤质属中等结渣或严重结渣倾向的煤种显然炉内气流实际切圆过大因此运行时易造成水冷壁结渣在炉内观察轴线上飘带的摆动情况发现炉内中心大面积的短飘带都呈下垂状态而靠近水冷壁的飘带基本是随气流旋转作水平方向飘动这说明炉内中央部分有很大面积为空旷地带气流流动速度很低而近壁面则风速很高说明炉内空间利用率过低从纸屑示踪结果关为解决锅炉结渣问题......”。

7、“.....结渣虽有所减轻但依然存在对于角切圆燃烧,良好的空气动力场是防止锅炉结渣的前提因此分析结渣原因和防止或解决结焦的主要措施还须从改善炉内空气动力状况入手对于角切圆燃烧,炉内实际切圆机组防结渣的燃烧器改造和运行调整原稿温升高,容易引起结焦积灰等现象。炉内燃烧状况复杂由于低氮燃烧器改造后对整个炉膛内的动力场发生变化,使得炉内的燃烧也产生不利影响。低氮燃烧器改造前设计的燃烧运行优化方式已经不再适应,会产生炉膛负压波动大偏烧排烟温度高飞灰含碳量大再热器温度低等的影响,使得在低温低氧的燃烧运行工况下调节难度加大......”。

8、“.....炉渣的含碳量增加。低氮燃烧技术主要是采用低温缺氧燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降较多,推迟了煤粉的着火,并且此区域缺氧燃烧,控制过量空气系数,煤粉在此区域的燃尽度下降,造成了飞灰炉渣的含碳量增加。的增大,必然导致锅炉热效率的降低。高圆属同向双切圆实际上所有喷口的安装切圆都相同切圆直径可计算出约只是喷口和其出口处安装与喷口轴心成角的导流叶片称为偏转次风若按气流对次风的偏转角计算偏转次风的安装切圆直径很大这种设计的意图在于想达到风包粉燃烧煤粉在内层风在外层紧靠近水冷壁风包着火球燃烧同时......”。

9、“.....偏转次风可吹扫水冷壁使之清洁有利于辐射传热而从实际运行效果看上述目的并没有达到反而出现了严重结渣现象机组防结渣的燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降,炉内的温度分布更加均匀,对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善,水冷壁的吸热增加,炉膛出口的烟温低,过热器再热器温升下降,使得过热器尤其再热器温低于设计值。炉渣的含碳量增加。低氮燃烧技术主要是采用低温缺氧燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降较多,推迟了煤粉的着火,并且此区域缺氧燃烧看除层和,层次风情况稍好外其它各层次风贴壁均较严重,尤其是层次风贴壁最严重,所以锅炉运行时就可能结渣,特别是燃用的煤样灰熔点较低国产神府东胜煤灰熔点很易引起水冷壁结渣炉内实际切圆直径取决于假想切圆燃烧器安装切圆大小和射流的偏转程度......”。