1、“.....传统的染色运行时压差很稳定,在之间,也不会出人看台能力外,积极采用纺纱实用新技术也是节约用工提升产品质量档次的项重大举措。高温高压纱线染色机基本特点高温高压纱线染色机的基本特点是温度控制精度要求高,执行元件多,动作频繁,安全联锁多,既有开关量控制又有模拟量控制。染色工艺各不相同,染液成分复杂,为配臵合可外染不同形式的纱线,如筒子纱绞纱丝饼散毛毛条经轴纱拉链盘带等漂染处理,是种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。高温高压纱线染色机采用全不锈钢制造,机械调速具有无噪音调速方便等优点。节约劳动用工,提升纱线品质档次,是当前国内棉纺企业十分关注的两个重要问题,它密度变大,染液循环式时穿透纱层时的阻力变大等。染纱机染色降低的直接结果就是染色过程中水和蒸汽的消耗量减少。摘要介绍高温高压纱线染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压纱线染色机缺陷进行了统计分析,发现裂纹类缺陷最多......”。

2、“.....利于匀染和缩短染纱时间染液在脉流作用下冲洗纱锭循环,使纱锭和染液的循环频率可由电机转速控制,这就是冲击式脉流染色原理。接高纱笼和降低通过与有关单位的共同研制,将原来常规纱笼的高度从毫米接高到毫米。由于染物容最扩大,相应缩小,由原来的减少到,从工业节能减排的要求。关键词高温高压纱线染色机晶间腐蚀新技术高温高压纱线染色机主要染纯棉涤纶腈纶尼龙羊毛涤棉毛涤麻棉或各种混纺纱线,配臵各种类型纱架,可外染不同形式的纱线,如筒子纱绞纱丝饼散毛毛条经轴纱拉链盘带等漂染处理,是种适应范围广泛的成品之理想的漂染参考辨识,调节变频电机转速达到染色工艺的冲击脉流。染色机理想参考模型是染纱新工艺质量控制规律。根据染色物料分纯棉人造纤维化纤等种选定不同染纱工艺规律。冲击式脉流染色在下进行,染液不浸泡纱锭......”。

3、“.....减少了纱锭渗透阻力,加元件多,动作频繁,安全联锁多,既有开关量控制又有模拟量控制。染色工艺各不相同,染液成分复杂,为配臵合适的染液可能要加入亚氯酸钠食盐等,所以又处于酸碱水蒸汽高温高压的恶劣环境中。在高温高压纱线染色机工作时可能存在奥氏体不锈钢氯离子特定组合,容易产生应力腐蚀开裂机新技术分析原稿。节约劳动用工,提升纱线品质档次,是当前国内棉纺企业十分关注的两个重要问题,它关系到棉纺企业在十期间能否良性持续发展。由于纺纱是个劳动密集型行业,用工较多,当前又面临招工难的困扰,部分企业因招不到合适的工人,开机不足,影响企业生产正常运行摘要介绍高温高压纱线染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压纱线染色机缺陷进行了统计分析,发现裂纹类缺陷最多。介绍了高温高压纱线染色技术及其成套设备,利用脉流冲击染色技术实现了低耗能低排放的先进染色技术,大幅提高了纱线染色的经济效益......”。

4、“.....采用级叶轮泵作为筒子纱染色的主循环泵。改进后的级叶轮泵作为主循环泵能够满足次的循环,使得染料在相同时间染色提高上染率,缩短染色时间,提高染色均匀性。传统的染色运行时压差很稳定,在之间,也不会出出脉流冲击波,理想模型与输出脉流水泵入口水位比较得到误差,自适应水位监测水的警戒线给出水位参考辨识,调节变频电机转速达到染色工艺的冲击脉流。染色机理想参考模型是染纱新工艺质量控制规律。根据染色物料分纯棉人造纤维化纤等种选定不同染纱工艺规律。冲击式脉流染色在下质量更趋稳定,又减轻了工人的劳动强度。皂练后处理采用程序控制纱线在染色后,仍有少量染液残留于纤维表面,形成疏松的不溶性物质俗称浮色,必须通过皂练加以去除。皂练不仅能去除浮色,提高染色坚牢度,而且还能促进染料分子的整列度,以增进色纱的鲜艳度,同时也直接影响后道设备......”。

5、“.....机械调速具有无噪音调速方便等优点。传统筒子纱染色机染色过程中染液浸泡半个纱缸,由于采用了特殊的主循环泵结构,染纱机的染液不浸泡纱锭,可以通过泵的扬程实现染液的低液位循环。这样就减少了因为纱线长时间浸泡带来的不利影响,摘要介绍高温高压纱线染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压纱线染色机缺陷进行了统计分析,发现裂纹类缺陷最多。介绍了高温高压纱线染色技术及其成套设备,利用脉流冲击染色技术实现了低耗能低排放的先进染色技术,大幅提高了纱线染色的经济效益,满足了国家对纺染色交换速度,利于匀染和缩短染纱时间染液在脉流作用下冲洗纱锭循环,使纱锭和染液的循环频率可由电机转速控制,这就是冲击式脉流染色原理。接高纱笼和降低通过与有关单位的共同研制,将原来常规纱笼的高度从毫米接高到毫米。由于染物容最扩大,相应缩小,由原来的减少到,从号发出脉流信号给控制器......”。

6、“.....控制器采用理想参考模型水位调节规律,与变频电机控制级叶轮泵,输出脉流冲击波,理想模型与输出脉流水泵入口水位比较得到误差,自适应水位监测水的警戒线给出水高温高压纱线染色机新技术分析原稿行,染液不浸泡纱锭,减少染料助剂用量纱锭与染液由于不浸泡在水中,减少了纱锭渗透阻力,加快染色交换速度,利于匀染和缩短染纱时间染液在脉流作用下冲洗纱锭循环,使纱锭和染液的循环频率可由电机转速控制,这就是冲击式脉流染色原理。高温高压纱线染色机新技术分析原稿染色交换速度,利于匀染和缩短染纱时间染液在脉流作用下冲洗纱锭循环,使纱锭和染液的循环频率可由电机转速控制,这就是冲击式脉流染色原理。接高纱笼和降低通过与有关单位的共同研制,将原来常规纱笼的高度从毫米接高到毫米。由于染物容最扩大,相应缩小,由原来的减少到,从工艺参数。脉流新工艺及其控制方法脉流冲击式染色原理方框图......”。

7、“.....以每分钟改变电机次冲击脉流波动频率进行染色,这个频率变化是在水位允许范围内产生波动。控制器采用理想参考模型水位调节规律,与变频电机控制级叶轮泵,的级叶轮泵作为主循环泵能够满足次的循环,使得染料在相同时间染色提高上染率,缩短染色时间,提高染色均匀性。传统的染色运行时压差很稳定,在之间,也不会出现水位波段的明显变化,但是由于液位计的敏感程度影响,染色就存在这种变化,而且染色过程中的压差能达到造工序的经纱及摇纱。采用程序控制进行皂练,确保了工艺上车的皂液温度及皂练和水洗时间。旦生产过程中出现了蒸汽不足等情况时,由于具有自动等待的功能,故使皂练的周期得到稳定,克服了手控皂练机所带来的皂液温度皂练时间水洗时间不的缺点对不同产品的要求可以调整程序控制摘要介绍高温高压纱线染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压纱线染色机缺陷进行了统计分析......”。

8、“.....介绍了高温高压纱线染色技术及其成套设备,利用脉流冲击染色技术实现了低耗能低排放的先进染色技术,大幅提高了纱线染色的经济效益,满足了国家对纺而节约了染化料助剂能源,并减少了污水排放量,同时也使台班产量比原来提高了。经过近半年来的生产,取得了花钱少收效大的效果,是解决染纱行业增产节约行之有效的途径之。采用高笼子装纱染色,给操作工装纱带来困难,因此必须增加压纱机予以配套使用,既保证装纱密度均匀,使染参考辨识,调节变频电机转速达到染色工艺的冲击脉流。染色机理想参考模型是染纱新工艺质量控制规律。根据染色物料分纯棉人造纤维化纤等种选定不同染纱工艺规律。冲击式脉流染色在下进行,染液不浸泡纱锭,减少染料助剂用量纱锭与染液由于不浸泡在水中,减少了纱锭渗透阻力,加出现水位波段的明显变化,但是由于液位计的敏感程度影响,染色就存在这种变化,而且染色过程中的压差能达到左右,加料液位过低时压差不会降低......”。

9、“.....在载量为的纱线染色机运行中,对内压外压运行水位做了记录,运行水位变化状态下的压力数据。高温高压纱线染右,加料液位过低时压差不会降低,反而还会明显增加。在载量为的纱线染色机运行中,对内压外压运行水位做了记录,运行水位变化状态下的压力数据。高温高压纱线染色机新技术分析原稿。脉流新工艺及其控制方法脉流冲击式染色原理方框图。时间脉冲发生器由计算机按照随机信高温高压纱线染色机新技术分析原稿染色交换速度,利于匀染和缩短染纱时间染液在脉流作用下冲洗纱锭循环,使纱锭和染液的循环频率可由电机转速控制,这就是冲击式脉流染色原理。接高纱笼和降低通过与有关单位的共同研制,将原来常规纱笼的高度从毫米接高到毫米。由于染物容最扩大,相应缩小,由原来的减少到,从适的染液可能要加入亚氯酸钠食盐等,所以又处于酸碱水蒸汽高温高压的恶劣环境中。在高温高压纱线染色机工作时可能存在奥氏体不锈钢氯离子特定组合......”。