1、“.....这些理念必须逐渐地在员工的头脑中形成。为了更好地实现质量可控,在供应商配件的质量管理上,开展全员来。为实现更好地管理,按班组工位工艺流程的原则分工,将每个班组每个工位所承担工作的质量控制要点目视到现场,信息共享的同时可以提醒管理人员重点关注。质量管理指标控制。以目标管理来促进质量改善,衡量质量控制效果。将月度质量状况分析质量目标完成情况实际存在典型质量问题分析等目视在生产现场。现场发生的质量问题,用方法弱点,没想到这个不经意间产生的薄弱点要了他的性命,英雄需要零缺陷,那么承载数百名旅客的高速动车组,更需要做到零缺陷。精益质量管理之目视化全面质量管理的全员化是基础,现场化是根本,目视化则是工具,也即是让管理看得见。同时,由于目视化的具体性及时性可观性,使得更加现场化,因而也更易于全员化。变化点管理从预防质制造企业的精益质量管理水平......”。

2、“.....他有着超乎普通人的神力和刀枪不入的身体,在激烈的特洛伊之战中无往不胜,取得了赫赫战功。但就在阿吉里斯攻占特洛伊城奋勇作战之际,敌方的太阳神阿波罗却悄悄地箭射中了伟大的阿吉里斯,在声惊呼之下,强大的浅谈制造企业精益质量管理原稿意义上的全员全系统全方位的质量管理。高速动车组的重要生产单位,要消化吸收精益理念,开展全面质量管理。精益质量管理之全员化精益管理是种全员化的活动,同样,全面质量管理也必须全员参与才能达到目的。为了实现真正意义上的全员,更好地激发员工额外的责任心,营造全员质量改善氛围,将全厂的质量追求融入到员工的个人理想。鼓励全体则分工,将每个班组每个工位所承担工作的质量控制要点目视到现场,信息共享的同时可以提醒管理人员重点关注。质量管理指标控制。以目标管理来促进质量改善,衡量质量控制效果......”。

3、“.....现场发生的质量问题,用方法对问题进行分析并采取对策,成立攻关小组对复质量问题就有奖励,发现重大问题奖励加倍。活动开展后,员工必将积极踊跃地参与,配件质量问题浮出水面,其中有转向架车钩车下大件等关键部件问题。全员来找茬是全员质量管理的深入与提高。全面质量管理强调质量是全体员工的,必须让全体员工都参与质量管理聚焦质量管理,同时必须将传统结果面的质量管理过渡到过程面的质量管理,实现真正记录在随车纸质问题清单,并形成闭环管理。浅谈制造企业精益质量管理原稿。精益质量管理之目视化全面质量管理的全员化是基础,现场化是根本,目视化则是工具,也即是让管理看得见。同时,由于目视化的具体性及时性可观性,使得更加现场化,因而也更易于全员化。变化点管理从预防质量异常的角度,对生产中的变化进行管理,避经历的个阶段。在精益管理阶段,为保障工位制节拍化有效运行,使产品质量处于稳定状态,不断改善优化......”。

4、“.....从原有的制度管理班组管理向工位大任务要素表单管理进行转变,形成统计诊断对策评价的循环。精益质量管理要围绕工位开展。每个项目开工前对每个工位质量要素人机料法环测进行评价条件满足时才能开始作业。现免因变化产生质量问题。在实际生产过程中,存在岗位变化新人作业作业方法改变工艺条件变化等,若未对上述变化进行规范管理,可能会造成大量的返工,甚至出现致命的质量问题。为此将变化点管理落实到生产线生产工位,明确了管理流程发生防止流出防止的确认方法,从而实现了对变化点的系统管理。为实现更好地管理,按班组工位工艺流程的原随着市场定位的重新划分,动车组制造企业的责任主体地位越来越突出。成千上万个零部件均是来自供应商,但它们的质量也越来越多地左右着整个动车组的质量水平。供应商的问题就是我们的问题配件质量问题就是公司的生产车间的质量问题,这些理念必须逐渐地在员工的头脑中形成。为了更好地实现质量可控......”。

5、“.....开展全员来。高速动车组的重要生产单位,要消化吸收精益理念,开展全面质量管理。精益质量管理之全员化精益管理是种全员化的活动,同样,全面质量管理也必须全员参与才能达到目的。为了实现真正意义上的全员,更好地激发员工额外的责任心,营造全员质量改善氛围,将全厂的质量追求融入到员工的个人理想。鼓励全体员工发现和解决质量技术中的顽疾。通管理水平,并形成全员参与的质量文化。浅谈制造企业精益质量管理原稿。抓重点关键。重点关键工序是我们高速动车组上的高压线,是任何人都不能触碰的,因为旦出现问题,将会给运行安全和企业声誉造成很大的负面影响。对质量问题必须进行刨根问底追究根源的质量分析,根据问题严重程度召开分厂级车间级班组级质量分析会,详细分析原因,或致命的问题进行质量攻关,最终实现持续改善,质量指标不断提升。摘要精益制造精益管理精益企业是个制造企业必须经历的个阶段......”。

6、“.....使产品质量处于稳定受控状态,必须改变质量管理思路,在原有的制度管理班组管理基础上,将所有人机料法环测等各方面管理围绕工位开展,广泛推行全员质量管理,切实提高免因变化产生质量问题。在实际生产过程中,存在岗位变化新人作业作业方法改变工艺条件变化等,若未对上述变化进行规范管理,可能会造成大量的返工,甚至出现致命的质量问题。为此将变化点管理落实到生产线生产工位,明确了管理流程发生防止流出防止的确认方法,从而实现了对变化点的系统管理。为实现更好地管理,按班组工位工艺流程的原意义上的全员全系统全方位的质量管理。高速动车组的重要生产单位,要消化吸收精益理念,开展全面质量管理。精益质量管理之全员化精益管理是种全员化的活动,同样,全面质量管理也必须全员参与才能达到目的。为了实现真正意义上的全员,更好地激发员工额外的责任心,营造全员质量改善氛围,将全厂的质量追求融入到员工的个人理想。鼓励全体......”。

7、“.....但它们的质量也越来越多地左右着整个动车组的质量水平。供应商的问题就是我们的问题配件质量问题就是公司的生产车间的质量问题,这些理念必须逐渐地在员工的头脑中形成。为了更好地实现质量可控,在供应商配件的质量管理上,开展全员来找茬活动,激励员工积极主动地发现配件质量问题。只要员工发现配件浅谈制造企业精益质量管理原稿过工艺纪律检查质量分析会质量问题分析等多种渠道将显性隐性问题挖出,将过质量技术问题目视化的上情下达和下情上报。首先员工自主解决,其次由质量员金蓝领代领高技能人才进行质量攻关将顽疾根除。通过挖出顽疾标本兼治祛病救人这过程,提高操作员工和技术人员的工作能力业务水平,全面提升生产车间质量管理水平,并形成全员参与的质量文意义上的全员全系统全方位的质量管理。高速动车组的重要生产单位,要消化吸收精益理念,开展全面质量管理......”。

8、“.....全面质量管理也必须全员参与才能达到目的。为了实现真正意义上的全员,更好地激发员工额外的责任心,营造全员质量改善氛围,将全厂的质量追求融入到员工的个人理想。鼓励全体重点抓关键抓频繁的基础上必须抓出典型,责任者必须在全体管理人员大会全员大会上进行深刻反思,让责任者内心受到深刻的触动,同时全体员工也受到教育。全面质量管理强调质量是全体员工的,必须让全体员工都参与质量管理聚焦质量管理,同时必须将传统结果面的质量管理过渡到过程面的质量管理,实现真正意义上的全员全系统全方位的质量管理产管理模式,从原有的制度管理班组管理向工位大任务要素表单管理进行转变,形成统计诊断对策评价的循环。精益质量管理要围绕工位开展。每个项目开工前对每个工位质量要素人机料法环测进行评价条件满足时才能开始作业。现场的质量要素要保持在受控状态。工艺人员高技能人才编制可视化的作业指导书,实行标准作业......”。

9、“.....同时形成案例资料,纳入精益道场进行培训,最终进入知识库进行固化。抓重点抓关键,势在必行,而且必须持久地狠抓下去。抓频繁。我们不能将频繁出现的问题理解为必然,质量问题无小事,我们必须保持颗归零的心态,将日常工作中频繁出现的问题采用问题解决步法等方法从根本上进行扼杀。抓典型。在抓免因变化产生质量问题。在实际生产过程中,存在岗位变化新人作业作业方法改变工艺条件变化等,若未对上述变化进行规范管理,可能会造成大量的返工,甚至出现致命的质量问题。为此将变化点管理落实到生产线生产工位,明确了管理流程发生防止流出防止的确认方法,从而实现了对变化点的系统管理。为实现更好地管理,按班组工位工艺流程的原工发现和解决质量技术中的顽疾。通过工艺纪律检查质量分析会质量问题分析等多种渠道将显性隐性问题挖出,将过质量技术问题目视化的上情下达和下情上报。首先员工自主解决......”。