1、“.....所以取左右。焊接速度手工钨极氩弧焊是，通常是焊工根据熔池的大小和形状及两侧熔合情况来调整焊接速度。焊接速度增加时，熔深和荣宽减小，速度太快，容易产生未焊透，两侧熔合不好且焊缝高而窄，钨极氩弧焊的焊接速度需要控制在，。焊接电流表手工钨极氩弧焊工艺参数焊件厚度钨极直径焊丝直径焊接电流焊接电压气体流量﹒表埋弧焊工艺参数焊缝厚度焊缝次序焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度﹒焊丝牌号正号焊缝焊接，焊接第层时，采用焊，选用直流电源，工件为正极，根据表，电流大小为焊接第二层时，采用埋弧自动焊，根据表，焊接电流大小为。焊接电压焊接第层时，采用焊，根据表，焊接电压为焊接第二层时，根据表，焊接电压为。焊接速度号焊缝焊接，焊接第层时，采用焊，选用直流电源，工件为正极，根据焊接速度需要控制在焊接第二层时，采用埋弧自动焊，根据表，焊接速度为﹒......”。

2、“.....式中焊接线能量焊接电流焊接电压焊接速度热效系数根据公式，焊接线能量由等参数决定，改变参数，可以改变线能量。定时，增大，减小，减小，增大定时，增大，减小，增大，增大。手工电弧焊焊接参数选择焊条直径的选择焊接直径的选择不但要根据焊件的厚度，还要根据焊缝位置焊接接头形式和焊接层数等因素。焊件厚度越厚，焊条直径应越粗平焊位置选用的焊条直径可大于立焊和仰焊搭接和形接头焊缝的焊条直径应大于对接打的焊的焊条直径可小于盖面焊条的直径等等。表焊件厚度与焊条直径的关系焊件厚度焊条直径表手工电弧焊工艺参数号焊缝，焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大电流，焊接第层时焊条直径为，第二，三层和第四层的焊条直径为，还应注意，焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小。焊接电流的选择焊接电流的选择主要依据焊条直径和焊件厚度，其次还要考虑接头形式和焊接位置等因素。般情况下......”。

3、“.....可以增加熔深，提高生产效率，但是电流过大会造成咬边烧穿和严重飞溅，焊条药皮发红脱落等而电流过小焊接电弧不稳，焊件不易焊透，焊条黏钢板，焊缝成形差，易产生焊接缺陷等。表焊条直径与焊接电流的关系焊条直径焊接电流号焊缝第二三和第四层的焊接电流大小为。焊接电压的选择焊接电压的大小主要取决于电弧的长短。电弧长时电压高，反之则低。电弧过长，电弧燃烧不稳定，飞溅增加，易产生未焊透咬边，焊缝成形差，容易产生气孔。经验证明，电弧长度在范围，电弧电压控制在之间，焊接时产生缺陷的倾向大大降低。缩短电弧长度可提高焊接电流，拉长电弧会减小电弧的挺度，增大电弧热量的散失，降低熔敷速度，出现未焊透等缺陷。因此焊接时，应在保证不短路时，力求采用短弧。般立焊仰焊的电弧要比平焊短，碱性焊条电弧长度必须小焊接厚度第层焊缝第二层焊缝焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流于焊条直径，而酸性焊条电弧长度等于焊条直径......”。

4、“.....同时保证电弧的稳定性。号焊缝焊接时，手工电弧焊的焊接电压为。焊接速度的选择焊接速度由操作者在焊接中根据具体情况灵活掌握。高质量的焊缝要求焊接速度均匀，既保证焊缝厚度适当，又保证打底焊焊透和不烧穿。手工电弧焊接的速度通常都不超过，工件越薄，焊接速度越大。号焊缝焊接时手工电弧焊的焊接速度需要控制在。焊前准备与焊后热处理压力容器板材在焊接前应进行预热，在焊接后应进行后热和热处理，预热是为了减少焊接裂纹的发生，后热和热处理可以减少残余应力。预热温度根据板材厚度选择，后热应在焊后立即进行，焊后热处理则不做后热。表常用钢号推荐的预热温度表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度最短保温时间电弧焊焊后热处理厚度时，最短时间不低于表焊后热处理温度低于规定值的保温时间比规定温度范围下限值降低温度数值降低温度后最短保温时间最短保温时间适用于焊后热处理厚度不大于焊件......”。

5、“.....厚度每增加，最短保温时间则应增加。仅适用于碳素钢和钢。焊条焊剂在焊接前需保温，在摄氏度保温小时。配制罐的设计厚度，小于，根据表焊前不需要进行预热。钢号厚度预热温度配制罐的设计厚度，主体材质为低合金钢，由于低合金钢有较大冷裂纹敏感性和拘束度，根据表，配制罐在焊后立即进行回火，回火温度为，保温时间为小时。焊条在焊接前需保温，在保温小时。焊接质量的检验焊接检验过程，基本上由焊前检验焊接过程检验焊后检验安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节。焊前检验主要是对焊前准备的检查......”。

6、“.....采用砂轮打磨和酒精清洗焊道杂质，用手工焊在外层焊接，筒体纵缝焊接质量要求高，焊前焊剂定要烘焙恰当......”。

7、“.....加超声探伤二级合格焊接方法电源极性焊缝层次焊材牌号焊材直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量工艺要求焊接过程说明手工电弧焊直流反接坡口加工采用砂轮打磨和酒精清洗焊道杂质，用手工焊在外层焊接，层间温度保持在之间，层间除杂方法为碳弧气刨砂轮打磨。手工电弧焊直流反接清根方法坡口碳弧气刨砂轮打磨电极伸长喷咀直径预热温度层间温度焊后热处理保温焊工资格编制方涛日期审核日期更改标记处数更改文件号签名日期验母材焊接材料焊接坡口及清理，焊条焊剂按规定烘干和保温，焊丝需去除油锈，保护气体应干燥等，是以预防为主......”。

8、“.....焊接过程检验，不仅包括按焊接参数焊接工艺进行焊接，还包括后热和焊接热处理过程。焊后焊接接头缺陷，通过无损检测压力试验和致密性试验等方法来检测。安装调试质量检验主要包括对现场组装的焊接质量进行检验和对产品制造时的焊接质量进行现场复查。产品服役质量检验主要包括产品运行期间的质量监控和产品检修质量的复查等。无损探伤压力容器的对焊接头无损检测比例，般分为全部和局部两种。对类焊缝接头，进行百分之百的射线或超声检测。对有无损检测要求的角接接头，形接头，不能进行射线或超声波检测时，应做的表面检测。无损检测应在其外观质量检验合格后进行。无损检测的常用方法有射线超声磁粉渗透和涡流。焊缝外观形状检验焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或者借助样板，或用低倍放大镜观察焊件的外形尺寸的检验方法。在测量焊缝外形尺寸时，可采用标准样板和量规。焊接成品的密闭性检验载水试验......”。

9、“.....试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净，吹干。在气温不低于度的条件下，在容器内灌入温度不低于度的净水，然后观察焊缝，其待续时间不得少于小时。在试验时间内，焊缝不出现水流，水滴状况渗出，焊缝及热影响区表面无出汗现象，即为合格。致密性试验是利用惰性气体对盛装有毒或易燃介质的压力容器整体密封性能所进行的试验方法。防胶剂配制罐在焊接完成后，应检验其气密性和对焊接接头进行探伤。对号焊缝进行缝进行的射线探伤，并对配制罐进行致密性试验，对号焊缝进行的射线探伤。设计总结这次课程设计的题目是防胶剂配置罐工艺流程及焊接工艺设计。我所设计的焊缝是号加强圈与筒体角接，号筒体纵缝。这个课题共人，第周，我们这组学习了焊缝的分类，并对焊缝进行等级划分，并准备了与该课题的相关资料，为后两周的设计奠定了基础。在第二周，每人完成两条焊缝的设计，刚拿到自己的任务时，真的感觉无从下手，后来与组员讨论......”。