1、“.....也为负，表示点的挠度下，令得查资料验证，刚度合格轴承的选用轴承的选取依据是轴承的载荷，包括大小，方向和性质轴承的转速轴承的调心性能轴承的安装和拆卸已知偏心轴只受径向力，主要是带轮附加的压轴力，该压轴力为，轴的转速最高为，偏心销钉绕轴心线旋转时以的频率与摆动杆碰撞，具有冲击性质。由偏心轴的工作性质，并按轴承的选用原则，参考相关的资料后，决定选用深沟球轴承。由相关资料，设轴承预期寿命已知载荷转速ε则所需轴承应具有的基本额定动载荷单位为可根据公式计算得出ε代入数据，算出由轴承内径，基本额定动载荷，转速参考相关标准后选用深沟球轴承标准摘自参照单位轴承代号尺寸尺寸尺寸额定动载荷额定静载荷极限转速脂润滑油润滑重量图深沟球轴承轴承底座轴承座用来支承轴承和轴，要求刚度足够，工作时稳定振动小，轴承座般是用铸铁铸造......”。

2、“.....偏心轴轴承座结构图如下图偏心轴轴承座结构图端盖和透盖为了阻止灰尘，水，酸气和其它杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而必需对轴承进行密封，本装置采用毡圈油封形式。具体方法是在轴承盖上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密合接触。如下图，透盖是中间开有孔的轴承盖，以使轴可以伸出来，孔壁上开有梯形槽，用来安放毛毡圈。端盖是中间不通孔的轴承盖，安装在偏心轴不需伸出的另端。它们都是使用镙钉固定在轴承座上。图透盖图端盖偏心销钉偏心销钉选用槽销，该类销上辗压或锻出的三条纵向的沟槽，打入销孔后与孔壁压紧，不易松脱，能承受振动和变载荷，销孔不需铰制，可多次装拆，般用于有严重振动和冲击载荷的场合。图槽销主轴及其附件设计弹性夹头摆动杆图主轴及其附件主轴为空心轴，如上图，在右端利用轴肩和螺母将摆动杆固定在轴上，摆杆和轴之间通过键来传递力轴的左端装有弹性夹头......”。

3、“.....当偏心轴旋转使摆杆绕主轴轴心线作微小往复扭转时，整个主轴便带动紧固在弹性夹头上的钻头作扭转运动，即实现了本装置所要求的扭振。主轴主轴上装有钻头，钻削加工时，钻头所受的扭矩要附加在主轴上，所以要求主轴具有足够的扭转强度。另外，为了保证加工时深孔的精度，对主轴的旋转精度要求较高。主轴的结构图如下图主轴结构图强度校核由于钻削时，钻头主要受轴向力和扭矩，表面完整性机械工艺师杨晓辉增泽隆久日采用工件加振方式的微细超声加特性研究电加工与模具黄德中超声波技术在机械工程中的利用现状与最新发展振动与冲击温任林颜景平超声波振动切削技术与误差补偿技术的综合应用工具技术致谢这次的毕业论文设计总结是在我的指导老师罗清红任芝兰教授亲切关怀和悉心指导下完成的。从毕业设计选题到设计完成，罗教授给予了我耐心指导与细心关怀，有了罗教授耐心指导与细心关怀我才不会在设计的过程中迷失方向......”。

4、“.....罗教授有严肃的科学态度，严谨的治学精神和精益求精的工作作风，这些都是我所需要学习的，感谢罗教授给予了我这样个学习机会，谢谢,感谢与我并肩作战的舍友与同学们，感谢关心我支持我的朋友们，感谢学校领导老师们，感谢你们给予我的帮助与关怀感谢湖南工学院，谢谢,向力对主轴的变形基本无影响，因此主轴只需校核扭转强度。钻削时，钻头所受扭矩设，加工材料为中碳钢，查资料所以可见该扭矩很小，由于设计的主轴最小厚度已有，远远能满足扭转强度要求。弹性夹头弹性夹头已有相关的设计标准，本装置所设计的弹性夹头如下图弹性夹头材料轴承的选用主轴主要承受的是加工时工件对钻头的作用力，附加给轴承时主要是轴向力。轴向力查相关资料所以由于振动钻削时，所加工的孔般都是小孔，因此钻头所受作用力都比较小，般的轴承都可以满足要求。由轴承选用规则确定选用圆锥滚子轴承......”。

5、“.....当螺母往轴轴向拧进时，螺母内的斜面与弹性夹头的外斜面紧紧贴合，同时螺母内斜面对弹性夹头外斜面施加作用力，螺母越往里拧，这个作用力越大，弹性夹头受这作用力影响，便发生弹性形变以夹紧中心孔内的钻头。夹紧螺母的结构图如下图加紧螺母结构图轴承盖主轴两端都要外伸，因此两端的轴承盖都为透盖，使用毛毡圈作为密封件，具体介绍可参考偏心轴上的透盖。摆杆摆杆为中间开有滑槽的的长条块，端通过键与主轴联接，另端通过滑槽与偏心轴上的槽销连接。图摆杆底板设计电机，偏心轴和主轴最后都要用螺栓安装在底板上，这样便成为了个完整的装置。电机，偏心轴和主轴之间有相互位置关系......”。

6、“.....这便要求安装时底板底面为平整面，所以，用螺栓将主轴轴承座，偏心轴轴承座和电机固定在底板时，宜采用底部锪孔，将螺栓头隐藏在底板内。参考文献濮良贵纪名刚机械设计第七版高等教育出版社年刘鸿材料力学第三版高等教育出版社年马晓湘钟均祥画法几何及机械制图第二版华南理工大学出版社年上海电器科学研究所中小型电机产品样本机械工业出版社年王光斗王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社年杨黎明黄凯李恩至陈仕贤机械零件设计手册国防工业出版社年张耀宸机械加工工艺设计实用手册航空工业出版社年隈部淳郎精密加工振动切削基础与应用机械工业出版社年李祥林薛万夫张日升振动切削及其在机械加工中的应用北京科技出版社年姜大志孙俊兰振动切削技术与零件加工表面完整性工具技术姜大志孙俊兰振动切削与加工花钻进行振动切削时......”。

7、“.....般认为，当钻头进行扭振时，仅仅改变了切削速度，并没有形成切削厚度的变化，因而，从运动学上分析，在认为刀具是刚性的条件下，扭振并无断屑条件，对于复合振动中的扭振成分也是如此但是，由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动，能起到减小切削力的作用另方面，它所产生的圆周方向上的切削速度的波动，与进给运动合成，仍然形成了切削厚度的变化，也有利于断屑轴向振动对钻芯部分的切削刃而言，振动方向与切削方向致，使横刃部分的冲剪作用有规律地进行，从而使作用在横刃上的脉冲力发挥作用，这时，对钻头外缘附近的切削刃而言，就形成吃刀方向振动切削机理另方面，振动切削过程中，由于刀具与工件之间断续接触，使得切削温度降低，正应力减小，内摩擦向外摩擦转化，而且刀具的动态冲击力产生了高于静态剪应力的波前剪切应力，这些也是切削力降低，工件材料更容易被破坏的原因钻削工艺引入振动方式以后......”。

8、“.....加工表面的各种参数呈周期性变化，切屑不像麻花钻钻出来呈带状的切屑，而是片状颗粒状线性状等不同的形式。切屑原理分析设由于施振系统的作用，刀头产生振动为式中为振幅，为振动频率，为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速。设ε为前后两刀波纹的重迭系数ε式中为整数。设当，即实现断屑理论上。实验证明，振动钻削在加工过程中都能断屑，其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削，所形成的切屑在切削力振动挤压，冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂，所以断屑在振动钻削加工中最易形成。装置设计装置总体方案精密深孔钻削是机械加工中较难的问题，特别是在难加工材料上的钻削小直径深孔，难度更大。般情况下，用枪钻来加工小直径深孔，虽然冷却润滑和排屑都有较大的改善，但断屑并未解决。振动钻削技术是种新的钻削方法，在小直径深孔加工中能有效地断屑，有利于深孔钻削中排屑问题的解决......”。

9、“.....国内外已在许多难加工材料的钻削中采用了振动钻削。实现振动钻削的关键之是振动钻削装置。各种振动钻削装置所能产生的稳定的振动参数差别很大，因此，在实用上都有定的局限性。枪钻是种外排屑深孔钻，其结构如图所示。通常切屑是被由刀具孔内流入切削区的高压切削油冲出孔的。如果切屑为连续不断的带状屑，即使增大供抽压力也难以可靠地冲出切屑，因此导致扭断刀头或刀杆的现象，所以枪钻加工深孔时的切屑处理主要是断屑问题。图钻枪般来说，振动装置应满足下列些要求单位功率要大，即在定的功率下具有最小的轮廓尺寸，能够满足尽可能广泛的工艺要求振动参数频率与振幅最好能单独无级调节，可调范围要尽可能大，以便使同种振动装置能满足不同工种不同工序的特殊需要频率特性要稳定，即要求受负载的影响越小越好振动部分的质量要适当，即要求附加的振动部分质量不会引起工艺系统的振动......”。