1、“.....所以校核通过。二最大装模高度所设计冲模的闭合高度在最低工作位置时，上下模板二底面间的距离，应小于压力机的最大装模高度。毕业设计说明书论文第页模本设计中模具的闭模高度为，该压力机的装模高度为，模具的闭模高度相对与压力机的装模高度小得多，故得在压力机台面上放垫板。三压力机的台面尺寸校核模具的外形尺寸为，工作台板尺寸为，满足实际工作条件。毕业设计说明书论文第页第四章模具设计模具结构概要设计概要设计是级进模结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定级进模的基本结构框架。模具基本结构形式正倒装关系的确定根据上述分析，本零件的冲制包含落料冲孔弯曲等工序。而且已确定为采用级进模冲压。因此选正装式结构。导向方式确定本零件的生产是大量生产，为了确保零件的质量和稳定性，选用外导向模架。本零件的精度要求比较高......”。

2、“.....为了更好的保证其精度，选择四导柱式模架。卸料方式确定本零件冲压工序中包含落料和冲孔，所以应选用卸料机构。又由于零件冲压过程中有弯曲工序，所以应选用弹性卸料板。模具结构示意图根据已确定的几项结构，本零件冲压级进模结构如图所示。图模具结构概要模具基本尺寸毕业设计说明书论文第页模具的平面尺寸模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它依凹模外形尺寸为基础，最终选择的模架尺寸为准，根据上面工序排样图，凹模的工作区域尺寸基本在左右。圆整后，模具基本尺寸最终选择为。其它模板的尺寸取为与凹模板平面致。模板规格上模垫板，第段的长度，第二段的长度上模固定扳，第段的长度，第二段的长度卸料板，第段的长度，第二段的长度凹模板，第段的长度，第二段的长度下模垫板，第段的长度，第二段的长度。模架的选定模架的基本作用是导向机构，连接上下模并使他们具有准确位置关系。由于采用自动送料......”。

3、“.....选四导柱滑动模架。根据板平面和工作区高度要求，下模座上模座导柱导套模具工作零件设计级进模由多个零件组成，各零件通过定的联系方式相互联系在起，形成个有机的整体，完成特定的冲压加工任务。模具零件的连接模具零件相互连接在起时的基本要素是位置要正确，连接要可靠稳定。凸模等柱类零件采用孔与轴的过渡或过盈配合来定位，具有可靠性高，工作稳定等特点。在本设计中绝大多数异形凸模采用吊装式式固定，圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间分别采用配合，对于保护凸模和凸模导向的卸料板，它与凸模之间的配合，采用单边，并使凸模工作过程中不离开卸料板，运动自如，使之工作寿命提高。毕业设计说明书论文第页模板类零件的连接模板类零件包括凸模固定板凹模板等，般采用销钉定位，内六角螺钉连接，当模板层数超过三层时，应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接，两个销钉定位......”。

4、“.....卸料机构的设计卸料板的安装形式本次设计中，所采用的卸料方式为弹性卸料，通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的，模具闭合时，树脂被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下，因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面顶高度。这样冲压开始时先压主料，然后再冲压冲压结束后，料被顺利卸下。卸料螺钉的安装形式如图所示。图卸料螺钉安装的形式卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的，所以安装卸料板是见非常麻烦的事。般情况下，尽可能不把卸料板从凸模上卸下，考虑到凸模在刃磨时，既要不让卸料板从凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可考虑如上图所示卸料板的安装形式。即将树脂安装在上模座内，然后用螺钉限位，只要旋出螺塞，树脂即可从模座内取出，不受树脂作用的卸料板随之可以自由移动。小导柱小导套在精密级进模设计中......”。

5、“.....为了保证卸料板具有精确的导向精度，还必须要对卸料板进行导向，对卸料板进行导向称着为内导向，毕业设计说明书论文第页内导向机构包括小导柱和小导套，小导柱和小导套分别可以装配于凸模固定板或凹模或卸料板上，图为本次设计中采用的内导向机构。图内导向机构小导柱和小导套之间的间隙要小表，般为凸模和卸料板之间配合间隙的，这样才能起到卸料板的导向作用，小导柱和小导套之间可以设计成间隙配合，般为。表小导柱和小导套之间的间隙毕业设计说明书论文第页工后凹模刃口厚度。其他垫板则可根据间隙补偿原理直接割制出外形。级进模装配技术级进模装配就是将全部合格的零件按设计要求组装在起的过程。多工位级进模装配的核心是凹模与凸模固定板和卸料板上的型孔尺寸和位置精度的协调，其关键就是保证多个凸凹模的工作间隙和位置要求。多工位级进模般都采用精密导向装置，如滚珠导套的标准模架或非标准模架，因此在装配时......”。

6、“.....以凹模作为装配基准件，先将凹模固定在下模座上，再以凹模为基准，调整好间隙，将多个凸模装配在固定板上，同时将固定板与上模座相连接，然后完成其它零件的装配。级进模的般装配顺序如图所示。图级进模装配过程毕业设计说明书论文第页第六章结论通过本次毕业设计可得出如下结论多工位级进模冲压用材料，大多是长的带料，常用分条机裁切成定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有镰刀弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。为了使冲压开始就应按定步距送料，定距用或导正销孔必须安排在第工位。在模具设计中，导正孔般在条料排样的第工位冲出，导正销的设置都是紧挨冲导正孔的第二工位。在选用卸料树脂时，按预卸的要求选用树脂是比较保守的，特别是当卸料力很大时，所选的树脂数量过多，这样使模具结构庞大或受模具结构空间限制而使树脂无法布置。因此实践中有按预，或使预卸来选择树脂的也能满足要求......”。

7、“.....以免条料在送进过程中呈波浪式前进，送料不便。条料的送进高度必须严格保持致，送进高度般为制件的最大高度加上到毫米左右。由于本人尚无实际生产经验，设计中仍存在许多不足之处，需要进步的修改和完善。毕业设计说明书论文第页致谢大学四年生活即将结束，在此毕业设计即将完成之际，我仅以个人名义向曾经关心过我，帮助过我的前辈老师同学朋友们表示衷心的感谢和诚挚的祝福,本次毕业设计是在老师的悉心指导下顺利完成的，郝老师对于本次毕业设计所采取的态度是非常严谨的，严格按照学校所规定的日程进行指导，在设计的过程中，郝老师给予了非常具体非常有效的专业知识指导，在此对于郝老师这种认真负责丝不苟的敬业精神表崇高的敬意和诚挚的谢意,最后，对于本次毕业设计学院领导所提供的软硬件设施表示深深的感激,毕业设计说明书论文第页参考文献王孝培冲压手册机械工业出版社，高锦张......”。

8、“.....王俊彪多工位级进模西北工业大学出版社，陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出版社，杨占尧冲压模具图册高等教育出版社，陈炎嗣，郭景仪冲压模具技术手册机械工业出版社，冲压加工技术手册编委会主编冲压工艺及模具设计国防工业出版社，薛启翔新编冲压工计算手册机械工业出版社，李澄，吴天生机械制图高等教育出版社，多工位级进模的设计，，导料与定距机构导料装置本次设计中采用双侧导料杆进行导料，它兼有浮料的功能，其工作原理如图所示。图导料杆的工作原理定距装置在多工位级进模中，定距定位比较可靠，也是应用最多的种混合定距定位。这是由两种定位方式或三种定位方式联合在起使用的。这种定位方法是在瞬间内先粗定位，后精定位，最终达到精度定位的要求。目前应用比较普遍的几种组合有挡料钉与导正销与导正销自动送料器装置或机构与导正销或自动送料器与导正销等......”。

9、“.....导正孔在第个工位上冲出，导正销的设置紧挨在冲导正孔的第二工位为导向式，该是在刃口后面多了段起导向作用的尾巴，在冲裁前，这部分先进入凹模内进行导向，如图所示，故克服了冲裁时产生的侧向力，保持正确位置，定位效果较好。毕业设计说明书论文第页图导向式安全机构设计安全第是冲压生产的其本要求，在冲压加工中除了要求冲压工作时严格遵守车间所规定的各种制度守则和操作规程外，更重要的是模具设计过程中就要充分考虑安全。级进模常见的安全问题主要有条料的误送进，工序件送不到位。操作者手进入上下模之间。废料与凸模粘连。小凸模折断。凹模落料孔堵塞，使凹模胀裂。金属钮扣模具非成型零件的设计这部分是对模具成型零件以外的其他零件的设计，如板类零件，紧固件，定位零件，辅助零件，支撑零件等。其中板类零件主要有上模座板上垫板凸模固定板卸料板凹模固定板下垫板下模座板。其设计要求都因结构要求......”。