1、“.....制品设根推杆，与之配合的孔径为，布局分布如下图所示。图推杆分布拉料杆如前面浇注系统所示，采用倒锥型拉料杆，公称直径为，形状如图所示图拉料杆接触器主板注射模设计侧向抽芯机构的设计抽芯结构侧向抽芯机构有斜导柱斜滑块等多种抽芯机构，分析零件的结构可知，其底部有个横槽，既可以内侧抽芯，也可以外向抽芯，但是由于靠近内侧设有推杆，抽出行程不够，而且会有干扰，因此选择外向抽芯，在这里选择了斜滑块外侧式抽芯机构，滑块座固定在推板固定板上。其结构如图所示图侧抽芯机构抽芯距的计算将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离叫抽芯距。抽芯距通常比侧孔或侧凹大。这里，垂直方向的行程为接触器主板注射模设计导向机构导柱的机构形式导柱的结构和尺寸已经标准化，常见的结构形式有带头和有肩导柱......”。

2、“.....在导柱的工作部分设置储油槽存润滑油。本次设计选择标准件有肩导柱导套的结构形式导套的结构和尺寸也已经标准化，常见的结构形式有带头导套和之导套。本次设计选择与导套相配合的标准件带头导套导柱导套的组合形式导柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。导柱导套的组合形式如图所示，有导柱导套配合要求，使用于精度要求高生产批量大的注射模具，且导柱导套可设计油槽，便于润滑，使用寿命长。制造时，可采用配合加工的方法次性加工出导柱导套安装孔，降低了对设备加工的要求，可获得好的技术经济效益。图导柱导套配合接触器主板注射模设计导柱的分布根据模具的形状和大小，副模具般般采用到根导柱。本次设计采用根导柱，为了确保动模和定模只能按个方向合模，导柱的布置方式常采用等直径导柱的对称布置。为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。加工动模部分的个导柱导套孔时......”。

3、“.....次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模座板上加工沉头孔，动模部分导柱同理。本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构，且在导柱导套上设有油槽，便于润滑，使用寿命长。复位机构设计为了进行下循环的成型，脱模推出机构在完成塑件的顶出动作后必须回到初始位置。本模具采用推杆推出机构，需要设置复位机构。常用的复位机构有弹簧复位和复位杆复位两种。由于有侧向抽芯机构，为了便于滑块的安放而采用弹簧先复位机构。推板导柱的数量为根，弹簧的数量为个，对称布置在推出板的四周。其形状如图所示图复位机构接触器主板注射模设计温度调节系统设计温度调节系统的设计注射成型是向模具注射左右的塑料熔体，使熔体在模具内冷却定型，所以模具在成型过程中还起着热交换器的作用。模具温度调节系统直接影响着塑料件的质量和生产效率。成型的塑料品种不同，塑件的质量要求不同，对模具的温度要求也不同......”。

4、“.....如果温度过高易于分解分解温度为，成型时要控制模具温度为，具体措施是布置冷却水管。冷却系统的计算塑料熔体具有的热量通过辐射，对流约有扩散到空气中，而由模具传导。单位质量的塑料熔体在凝固时放出的热量塑料的比热容丝不苟，在他的悉心指导下，使我对的应用使用更熟练了，对模具的结构设计有了更深步的了解，平时在学校学习的都是理论知识，在设计过程中考虑的实际情况不够全面，在老师丰厚的实践经验指导下，使我对模具的实际加工有了定的了解，也发现了自己有很多的不足，让我懂得了不仅学习理论知识很重要，同时结合实际加工条件也很重要，只有掌握了丰富的理论知识很丰厚的实践经验才能够设计出更好更全面的模具。同时我也要感谢蔡金平老师，在分型的过程中，碰到了些问题，是他耐心的帮我解决，也教会了我更好使用的，对的使用更熟练了。此次的毕业设计是对整个大学时光的个全面的考察......”。

5、“.....机械制图，公差与技术测量，机械原理，等及些绘图软件等系列课程的综合考察。使我们能够更好的分析和解决塑料模具设计中的问题，进步巩固，加深和拓宽我们所学的知识。通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，设计思路，和流程。掌握塑料模具设计的般规律，培养分析和解决问题的能力。通过计算，绘图和运用各种技术标准和规范，设计手册等有关资料，对设计整套模具的方法有了充分的认识，对以后的工作帮助很大。最后我也要感谢在这次设计中和大学这几年里帮助过我的老师和同学，是他们教会了我许多东西，让我有了更好的改变，有了更快的成长,谢谢你们,由于设计水平有限，加之实践经验不足，不足和之处在所难免，恳请各位老师指正。谢谢......”。

6、“.....产生的热量少，采用直通式的冷却回路，而型腔部分的成型比较复杂，且注入的塑料量较多，所以在两个不同深度的基面上接触器主板注射模设计采用形冷却回路。防止型芯和型腔受热变形，这样可以保证产品精度。而塑件传给推杆的热量，则在每次开模时，可以散发出去，不需要对其加冷却装置。型腔的冷却回路布置简图如图所示。图冷却回路排溢系统设计排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。模具充型过程程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷......”。

7、“.....排气间隙不得高于。该零件为小型零件，所以利用分型面间隙以及推杆之间的缝隙排气即可，不必单独考虑排气方式。模具的整体设计随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块推杆推板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，浇口套导柱接触器主板注射模设计导套定位圈螺钉水嘴都采用的标准件，可以外购。塑件在脱模后应进行调湿处理，调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中，不仅可以隔绝空气进行防止氧化的退火处理，同时还可以加快达到吸湿平衡，般处理。该模具的总体结构如下图所示其中定模座板动模座板及定模板厚度都为，而动模板厚度取，推板取，推杆固定板取，垫块的高度取，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，符合要求......”。

8、“.....常旭睿编著，电子工业出版社年月机械制造基础严霖元主编中国农业出版社年月热工基础与应用傅秦生何雅玲赵小明编著，机械工业出版社，年机械工程材料于永泗齐民主编大连理工大学出版社年月图学基础教程谭建荣张树有陆国栋施岳定编高等教育出版社年月材料力学第三版刘鸿文主编高等教育出版社，年。零件设计教程林清安编著人民邮电出版社，年。现代模具制造技术金涤尘宋放之主编机械工业出版社，年。吴宗泽主编，机械设计，高等教育出版社，。冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科技出版社，。孙玉芹孟兆新主编，机械精度设计基础，科学出版社，。王匀主编，模具设计，机械工业出版社，。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，。史铁梁主编，模具设计指导......”。

9、“.....接触器主板注射模设计致谢在这次设计中能够顺利完成，首先我要感谢我的导师蒋育华老师，他学识渊博，平易近人，严谨细致，式中注射机额定锁模力型腔的平均计算压力安全系数，取塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积通过计算得，，所以，符合条件确定型腔数目及配置确定模具型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度和经济性确定等。本零件为接触器主板。其长度，宽度，属于中型零件从经济性来说，试制或小批量生产时，宜取单型腔或少型腔，大批量生产时，采用多型腔，该零件是大批量生产，因此应采用模两腔。当所有的型腔不在同个时间充满时，是得不到尺寸正确和物理性良好的塑件的。为此，必须为浇注系统进接触器主板注射模设计行平衡，采用如图所示的型腔分布，为所有的型腔在同时间充满。该平衡浇注系统的特点是从分流道到浇口及型腔，其形状长度尺寸圆角模壁的冷却条件都完全相同......”。