1、“.....提高转速至精车内孔程序结束返回调头装夹，件二外轮廓程序程序编写说明程序号选择工件坐标系主轴正转换号刀切端面换刀点粗车循环，背刀吃量，退刀精车余量退回起刀点换精车刀，提高转速到精车退刀换切槽刀，降低转速到切断退刀程序结束返回件三内螺纹程序程序编写说明程序号选择工件坐标系主轴正转换号刀切端面换刀点换内孔粗车刀，主轴转速为退刀换内孔精车刀，主轴转速提高到退刀换内切槽刀，主轴转速高等教育出版社，包锦阳大专生毕业论文设计写作制导杭州浙江大学出版社，王润孝秦现生机床数控原理与系统陕西西北工业大学出版社，鞠家彬数控技术北京中国农业出版社，邱永成机械基础北京中国农业出版社，圣山颖现代工程制图北京中国农业出版社......”。

2、“.....南景富基础教程北京中国农业出版社，全书吴郁魂袁永富毕业设计指导手册宜宾宜宾职业技术学院教务处，全书降低到退刀换内螺纹车刀，主轴转速提高到螺纹循环加工，切第刀螺纹切第二刀螺纹切第三刀螺纹切第四刀螺纹光刀退刀程序结束返回件三外轮廓程序程序编写说明程序号选择工件坐标系主轴正转换号刀切端面换刀点粗车循环，背刀吃量，退刀精车余量退刀换精车刀，主轴转速提高到精车退刀换切槽刀，主轴转速降低到切断退刀程序结束返回结论在我院现代制造工程系袁永富老师的指导下，和同学们的热心的帮助下，经过我不泄的努力我完成了我的毕业设计。通过这次毕业设计，让我受益非浅。经过本次毕业设计让我了解零件的加工质量对其工作性能和使用寿命有着较大的影响，现对其加工后零件质量分析零件的尺寸精度基本得到保证，零件的上下表面粗糙度值偏大......”。

3、“.....这些原始误差将反映到工件质量上，形成零件的加工误差。从零件加工质量分析中我总结出产生误差的主要原因有以下几点零件出现误差或粗糙度值偏大与刀具夹具的误差及工件的定位误差有关，机床主轴或因刀具的装夹不当引起的径向或端面的圆跳动等因素，都会使工件产生误差。夹紧力对加工精度也有影响，工件在夹紧时，由于工件的刚度较低夹紧的作用力或方向不当，均可造成定位端面不垂直。切削用量对加工精度的影响，从零件的表面质量分析，这与合理选择切削用量很有关系，选择较高的切削速度适当减小进给量。通过对零件的系统分析得出，零件表面粗造度值尺寸精度基本得到保证。之所以出现这些问题与安排加工的工艺过程刀具的质量机床的定位零件的装夹定位基准的选择以及自己的操作技术水平也有关系。可以通过合理的选择刀具的几何参数，合理的选择切削用量......”。

4、“.....致谢经过为期两个多月的资料收集整理，轴套配合零件的加工和设计书已经完成。在毕业设计过程中由于自身的学习和经验的不足，在加工中遇到了不少的问题，在这里我要感谢我的指导教师袁永富老师的精心指导和耐心帮助，还要感谢我的授课老师唐书林罗宗平老师和热心帮助我完成设计的同学们。在他们的认真指导和热心帮助下，才能得到顺利的做好这次毕业设计的所有工作。在此也要感谢百忙之中抽空参加毕业答辩的评审老师们。最后，再次感谢各位老师和同学。参考文献刘万菊赵长明数控加工职业资格认证强化实训北京高等教育出版社，杨伟群数控工艺培训教材北京高等教育出版社，于春生数控机床编程及应用北京高等教育出版社，刘虹数控设备及编程数控技术应用专业北京机械工业出版社，赵长明刘万菊数控加工工艺及设备北直径，并结合机床的性能的要求选取。根据计算取粗车主轴转速速度为进给量精车外表面主轴转速......”。

5、“.....进给量外螺纹加工主轴转速，进给量倒角主轴转速，进给量填写工艺文件将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表数控加工刀具卡片中。按加工顺序将各工步的加工内容所用刀具及切削用量等填入表数控加工工序卡片中......”。

6、“.....件由内孔和内圆锥孔组成。零件结构较简单，需要加工的部位不多，但加工还是有定的难度，特别是内圆锥面的加工，虽然工步不多，但是配合精度要求高。精度上，该零件的的外圆柱面尺寸要求不高，在加工过程中，内阶梯孔的尺寸定要控制好，否则配合上有定难度。在加工过程中，应密切注意走刀速度及走刀路线，主轴转速定要合适，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正确选择。图件二零件图确定装夹方案将其毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定，从新对刀进行加工，然后车削另端表可利用尾座上的钻头打个中心孔，然后用顶针顶住，目的限制五个自由度。粗精加工后，将刀架移开并用直径为的钻头钻内圆柱面。确定工步顺序，进刀路线和所用刀具钻孔利用尾座上的钻头打个中心孔，选用顶角为度的钻头，进行内孔加工，与内孔车刀的切削效率相比，钻头效率更高......”。

7、“.....也是常用的种车削方法之。以下加工的内孔有台阶孔，选择的刀具故为重要，选用硬质合金焊接的内圆车刀。走刀路线及加工部位如图所示图粗车内孔走刀路线图精车内轮廓选用焊接内圆精车刀进行内孔精加工到所要求的尺寸，走刀路线以及加工部位与粗车样。粗车外轮廓选用的刀具为度硬质合金焊接粗加工车刀，走刀路线及加工部位如图所示图车外轮廓走刀路线图精车外轮廓精车外轮廓选用的刀具为度硬质合金焊接精加工车刀，走刀路线及加工部位于粗车相同。切断在满足工件长度在的条件下切断，选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀刀宽为。位如图所示图车外轮廓走刀路线图精车外轮廓精车外轮廓选用的刀具为度硬质合金焊接精加工车刀，走刀路线及加工部位于粗车相同。切断在精车削完毕后，在满足工件长度在的条件下切断，选用的刀具为硬质合金焊接切槽刀刀宽为......”。

8、“.....具体情况如下粗车外表面主轴转速，进给量精车外表面主轴转速，进给量切断主轴转速，进给量。粗车削内表面车内表面时主轴转速，进给量。精车削内表面精车内表面时主轴转速，进给量。车内螺纹车内螺纹时主轴转速，进给量。填写工艺文件将选定的各工步所用刀具的刀具型号刀片型号刀片牌号及刀尖圆弧半径等填入表数控加工刀具卡片中。按加工顺序将各工步的加工内容所用刀具及切削用量等填入表数控加工工序卡片中......”。

9、“.....背刀吃量，退刀精车余量换精车刀，提高转速到精车退刀程序结束返回件右端程序程序编写说明程序号选择工件坐标系主轴正转换确定切削用量根据加工要求确定切削用量，具体情况如下粗车外表面主轴转速，进给量精车外表面主轴转速，进给量切断主轴转速，进给量。粗车削内表面车内表面时主轴转速，进给量。精车削内表面精车内表面时主轴转速，进给量......”。