1、“.....作为自然小组的日常工作,参与建议率建议般在天内实施!承认和表彰有正式及非正式形式,应与工厂的目标结合在起！价值流图析理解流程看到价值憧憬未来状态实施精益生产中的些教训备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间提高产品质量加强安全性及减少设备成本的全系统的活动全员设备预防维护些关键的维修数据平均故障间隔时间平均修复时间预防维护时间占总维护及维修时间的百分比,目标责任人操作员观念,操作员有责任监测设备,在机器出现故障前通知维修人员进行维护,进行日常的清洁整理及小的维护调整工作......”。

2、“.....其他损失时间生产报告及图示生产中的能力损失设备计划运行吗设备有能力运转吗设备在运行吗计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失待料,早退设备设置好了吗设备在生产合格产品吗质量损失设备在全速运行吗速度损失操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失总的可用时间设备故障作业些工具是不行的应当建立个增值的连续流程价值流分析需要数据采集理解工作顺序了解生产周期收集等待时间理解当前工序操作,!没有数据,它只是你的观点！需求节拍时间精益生产培训资料......”。

3、“.....好的供应商第阶段传统做法敌对关系价格是决定因素正规认证企业文化供应商是可以牺牲掉的第阶段供应链管理是种模式转变,我操作,你维修我维修,你设计我设计,你操作我们对我们的设备,我们的工厂,和我们的未来都负有责任零事故,零非计划停机时间零速度损失,零废品产品生命周期成本最小化目标我们为什么达不到持续改进例子设备停机第个为什么为什么停机了机器过载......”。

4、“.....团队建设员需要多少操作工我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址物料运动和拉动系统目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点,每次都刚好及时每次都刚好及时！物料运动和拉动系统拉动系统看板如何工作,揝当操作根据节拍时间平衡后,在工艺流程中使用方型看板来作为工作与拉动零件的信号操作操作操作流动方向拉式生产中看板空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统拉动系统补充看板工作系统停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失总的可用时间设备故障作业换型减速满负荷的较小的停工废品作业起动损失总的设备有效性计算示例切削设备根源分析改进总的设备有效性主次分析......”。

5、“.....目标责任人操作员观念,操作员有责任监测设备......”。

6、“.....进行日常的清洁整理及小的维护调整工作,并把平常观察情况反映给维修人员团队建设员工参与沟通的条途径平行自上到下从下到上团队建设员工参与,作为自然小组的日常工作,参与建议率建议般在天内实施!承认和表彰有正式及非正式形式......”。

7、“.....起点到终点链接精益企业,电子化精益实践成为标准操作世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力企业文化在整个价值链上不断完善供应链开发的不同阶段精益实施工参与沟通的条途径平行自上到下从下到上团队建设员工参与,作为自然小组的日常工作,参与建议率建议般在天内实施!承认和表彰有正式及非正式形式,应与工厂的目标结合在起！价值流图析理解流程看到价值憧憬未来状态实施精益生产中的些教训赶时髦或随机选择全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间提高产品质量加强安全性及减少设备成本的全系统的活动全员设备预防维护些关键的维修数据平均故障间隔时间平均修复时间预防维护时间占总维护及维修时间的百分比,目标责任人操作员观念......”。

8、“.....在机器出现故障前通知维修人员进行维护,进行日常的清洁整理及小的维护调整工作,并把平常观察情况反映给维修人员基点看板来自下级生产看板挂板生产点供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户天制造商缓冲天供应商缓冲天供应商的供应商缓冲天周周执行时间周缓冲预测变动精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户天制造商缓冲天供应商缓冲周供应商的供应商缓冲周半拉动信号供应链中的成本浪费传统的采购流程发单催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程对供应商的总评估质量成本交货例般情况小于不可接受大于......”。

9、“.....精益征程路有多长在各种环境下都会有不同建议订立进取性的进度安排也许要比正常的项目要快依赖于企业文化的改变步调典型的生产试验区个月第个全方位的生产车间半年到年工厂年设计目标流程和目标测定行动计划全员参与的文化整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排看板持续改进品质改善减少作业准备差错预防预防性维护改善б工具其它工具和培训按需要精益商业流程设计精益实施之进程危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集当前业务指标产品工艺批量混线生产流程图工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线生产线设计培训规划与准备项目管理与执行精益生产培训资料精益生产培训资基点看板来自下级生产看板挂板生产点供应链图析客户的客户现在要货！缓冲......”。