1、“.....因此,在炼钢过程中,必须要正确控制夹杂物。电渣重熔技术能有效的去除钢中的非金属夹杂物,并能对钢中夹杂物的分布进行改善,随着钢的质量要求的不断提高,般重熔技术已不能满足洁净钢的织观察和能谱分析,确定夹杂物的元素组成。实验结果与分析显微组织分析钢电渣重熔显微组织中夹杂物的形貌。黑褐色粒状物经锻压后无变形只是破碎,初步确定为脆性夹杂。中浅灰色似纺锤体的物质经锻压后沿变形方向延伸渣的出现,从根本上减少夹渣锭的产生。电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿。实验材料与方法将电渣重熔后的钢锻件锻压工艺参数为镦粗比,拔长比,始锻温度升温到保温,升温到保温后雾冷到室温,再升温到电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿机理及控制工艺北京北京科技大学,马党参,周健,张忠侃......”。

2、“.....。鉴于此,提高合金母材的质量和纯度,生产出洁净钢,或有效控制非金属夹杂物性质形态及分布,是冶炼和度大流动性变差,严重影响钢液中的夹杂物及固体渣块的上浮,这是电渣重熔钢锭形成夹杂物和夹渣的主要原因。重熔过程中的固态渣块进入渣池后,未熔化的固体渣块易随金属液滴的流动被带进熔池,由于钢液的流动性差,造成固得以不断更新,有利于熔渣对非金属夹杂物的吸附。此外,重熔过程中熔渣和钢液具有较高的过热度,高温的熔池促进系列的物理化学反应的进行,提高钢液的纯净度。参考文献杨亮电渣重熔轴承钢夹杂物形成酒精后,进行金相显微组织观察。采用蔡司金相显微镜观察夹杂物形态,利用日立公司的电镜进行显微组织观察和能谱分析,确定夹杂物的元素组成......”。

3、“.....黑褐色粒状物经锻压后无变形只是破碎,初步确定为脆性夹杂。中浅灰色似纺锤体的物质经锻压后沿变形方向延伸成带状,具有良好的塑性,初步确定为塑性夹杂。实验材料与方法将电渣重熔后组成和可知,钢中的夹渣主要产生在距离钢锭大头范围内,是亚表层夹渣。在电渣重熔过程中,由于工艺参数设定不合理电压和电流值设定过低,导致渣池的过热度不足,熔池温度偏低,势必造成钢液和熔渣粘摘要非金属夹杂物在钢的性能中起着重要的作用。它在钢中的分布不仅破坏了基体的连续性,而且导致材料的塑性韧性和疲劳性能降低,并且微孔和裂纹容易在夹杂物和钢的界面形成疲劳断裂或者引起其他缺陷,因此,在炼钢过程中钢液与熔渣接触的比表面积很大,钢液与熔渣反应充分,同时在洛伦兹力的作用下熔渣得到充分搅拌,钢渣界面得以不断更新......”。

4、“.....此外,重熔过程中熔渣和钢液具有较高的过热度,高温的熔池促进系用,随熔渣运动,最终大部分的夹杂物分别在渣池与空气接触面和渣池与结晶器侧壁接触面被捕获,小部分夹杂物仍在渣中随熔渣运动,极少数夹杂物会穿过凝固界面,进入钢锭中。重熔过程中直径大的夹杂物的去除率大于直径小的渣块未能及时上浮,与纯净的钢液起凝固在铸锭中,形成亚表层夹渣。且这种夹杂在后续冷热加工过程中不易被发现,在成品钢材中形成铸造缺陷,危害很大。因此,炼钢生产中必须严格注意电渣重熔工艺参数的选择,防止亚表层夹组成和可知,钢中的夹渣主要产生在距离钢锭大头范围内,是亚表层夹渣。在电渣重熔过程中,由于工艺参数设定不合理电压和电流值设定过低,导致渣池的过热度不足,熔池温度偏低,势必造成钢液和熔渣粘机理及控制工艺北京北京科技大学......”。

5、“.....周健,张忠侃,等电渣重熔速度对钢组织和冲击性能的影响钢铁,。鉴于此,提高合金母材的质量和纯度,生产出洁净钢,或有效控制非金属夹杂物性质形态及分布,是冶炼和度增加而减小,被渣与结晶器侧壁接触面捕获到的夹杂物比例受电流强度与夹杂物粒径大小不同的共同影响。结束语由于钢液与熔渣接触的比表面积很大,钢液与熔渣反应充分,同时在洛伦兹力的作用下熔渣得到充分搅拌,钢渣界面电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿列的物理化学反应的进行,提高钢液的纯净度。参考文献杨亮电渣重熔轴承钢夹杂物形成机理及控制工艺北京北京科技大学,马党参,周健,张忠侃,等电渣重熔速度对钢组织和冲击性能的影响钢铁机理及控制工艺北京北京科技大学,马党参,周健,张忠侃,等电渣重熔速度对钢组织和冲击性能的影响钢铁,。鉴于此......”。

6、“.....或有效控制非金属夹杂物性质形态及分布,是冶炼和。渣池与空气接触面捕获颗粒比例随电流强度增大的趋势与总去除率相同,而悬浮在熔渣中夹杂物比例却随电流强度增加而减小,被渣与结晶器侧壁接触面捕获到的夹杂物比例受电流强度与夹杂物粒径大小不同的共同影响。结束语由仍在渣中随熔渣运动,极少数夹杂物会穿过凝固界面,进入钢锭中。重熔过程中直径大的夹杂物的去除率大于直径小的夹杂物。夹杂物粒径从增加到时在电流为时,夹杂物去除率从增加到在电流为时,夹杂物去除杂物。夹杂物粒径从增加到时在电流为时,夹杂物去除率从增加到在电流为时,夹杂物去除率从增加到在电流为时,夹杂物去除率从增加到。当电流从增加到时,种粒径的夹杂物去除率均有增加组成和可知,钢中的夹渣主要产生在距离钢锭大头范围内,是亚表层夹渣......”。

7、“.....由于工艺参数设定不合理电压和电流值设定过低,导致渣池的过热度不足,熔池温度偏低,势必造成钢液和熔渣粘锭过程中的个重要环节。电渣重熔的显著优点之就是可以显著降低电渣钢中非金属夹杂物的数量,并改变其在钢中的分布。电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿。结论电极中的非金属夹杂物受到浮力重力曳力升力以及附加质量力作得以不断更新,有利于熔渣对非金属夹杂物的吸附。此外,重熔过程中熔渣和钢液具有较高的过热度,高温的熔池促进系列的物理化学反应的进行,提高钢液的纯净度。参考文献杨亮电渣重熔轴承钢夹杂物形成中,必须要正确控制夹杂物。电渣重熔技术能有效的去除钢中的非金属夹杂物,并能对钢中夹杂物的分布进行改善,随着钢的质量要求的不断提高,般重熔技术已不能满足洁净钢的生产要求。实验结果与分析显微组织分析率从增加到在电流为时......”。

8、“.....当电流从增加到时,种粒径的夹杂物去除率均有增加。渣池与空气接触面捕获颗粒比例随电流强度增大的趋势与总去除率相同,而悬浮在熔渣中夹杂物比例却随电流电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿机理及控制工艺北京北京科技大学,马党参,周健,张忠侃,等电渣重熔速度对钢组织和冲击性能的影响钢铁,。鉴于此,提高合金母材的质量和纯度,生产出洁净钢,或有效控制非金属夹杂物性质形态及分布,是冶炼和生产要求。电渣重熔过程中夹杂物的控制原稿。结论电极中的非金属夹杂物受到浮力重力曳力升力以及附加质量力作用,随熔渣运动,最终大部分的夹杂物分别在渣池与空气接触面和渣池与结晶器侧壁接触面被捕获,小部分夹杂得以不断更新,有利于熔渣对非金属夹杂物的吸附。此外,重熔过程中熔渣和钢液具有较高的过热度......”。

9、“.....提高钢液的纯净度。参考文献杨亮电渣重熔轴承钢夹杂物形成成带状,具有良好的塑性,初步确定为塑性夹杂。摘要非金属夹杂物在钢的性能中起着重要的作用。它在钢中的分布不仅破坏了基体的连续性,而且导致材料的塑性韧性和疲劳性能降低,并且微孔和裂纹容易在夹杂物和钢的界面形成保温后空冷到室温,试样取自钢锭热处理后锻坯,制成尺寸为的长方形试样,经磨制抛光浸蚀硝酸酒精后,进行金相显微组织观察。采用蔡司金相显微镜观察夹杂物形态,利用日立公司的电镜进行显微渣块未能及时上浮,与纯净的钢液起凝固在铸锭中,形成亚表层夹渣。且这种夹杂在后续冷热加工过程中不易被发现,在成品钢材中形成铸造缺陷,危害很大。因此,炼钢生产中必须严格注意电渣重熔工艺参数的选择,防止亚表层夹组成和可知......”。