1、“.....摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验进行碳化反应的时候,炉内可以通氢气,也可以不同氢气。但是在通氢气和不通氢气的时候,其碳化反应的原理是完全不同的。如果没有通氢气进行碳化的时候,则生成碳化钨的反应是按照以下公式进行的但是,如果通氢气的话,生成碳化钨的化学反应则是按照以下公式进行的氢气的存在,首先可以有行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。参考文献李运姣等从我国钨资源现状谈钨矿处理工艺稀有金属与硬质合金张立等钨粉碳化防粘涂料的研制硬质合金,。表实验有效降低钨粉中的杂质含量,要求操作人员在进行倒料之前,定要仔细清除钨粉表面的各种异物,而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污染的问题,最好选用在经过度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质......”。

2、“.....在进行生产过程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制原稿过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。参考文献李运姣等从我国钨资源现状谈钨矿处理工艺稀有金属与硬质合金,用过的舟皿,则只需要在舟内垫张无灰滤纸就可以了。为了更好分析碳化温度对于粗颗粒的碳化钨粉质量所产生的影响,本实验将使用摄氏度和摄氏度两种碳化温度进行实验,并且使用扫描电镜对碳化钨粉的形貌观察。通过实验可以发现,碳化温度如果过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从粉受到污染的问题,最好选用在经过度高温还原反应以后......”。

3、“.....而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染。在进行生产过程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第,为了提高碳化钨粉的质量,在进行钨粉碳化生产过程中,最好采取加氧化碳,通氢气的方式进行,而且碳化温度不要过高,最好不要超过摄氏度。碳化温度如果照以下公式进行的但是,如果通氢气的话,生成碳化钨的化学反应则是按照以下公式进行的氢气的存在,首先可以有效还原钨粉中少量杂质氧,同时对于钨粉来说,和相比,具有更高的活性,更有利于钨粉的碳化反应,更重要的时候,在通氢气进行钨粉碳化的时候,其进料端的炉门般都是在点程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第,为了提高碳化钨粉的质量,在进行钨粉碳化生产过程中,最好采取加氧化碳,通氢气的方式进行,而且碳化温度不要过高,最好不要超过摄氏度。碳化温度如果过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响......”。

4、“.....从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀火状态下打开的,更有利于在高温状态下,把原料中所挥发的和包含的杂质带到炉外。由于微量的氧化碳更有助于加速粗钨粉碳化过程中产生化学反应,在制取粗颗粒的钨粉中,加入约的氧化钴。所以,加进行钨粉碳化的时候,可能容易导致粘舟问题,新石墨舟在进行钨粉碳化使用之前,必须要在其表面进行钨粉碳化专用防粘涂料涂抹,而对于那些已经使经过实验发现,在经过度的高温还原反应以后,在氧化钨料层表面的些位臵可能会产生些类似于纸灰的的黑色聚集物质,通过对这些黑色聚集物进行分析,可以得出灰色聚集物的含量及批钨粉费氏粒度统计分析结果见表。粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制原稿。摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验含量控制则主要是受到舟皿材质原料纯度及出舟后对料的处理生产场地清净卫生程度等因素的影响,相对而言,其控制因素较为简单可行......”。

5、“.....钨粉在经过还原反应以后,其中的铁镍铬和钙等元素都有不同程度的增加,铜和钼的含量则比较高,铁镍和铬含量增加,主要是与舟皿有定关系。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污行倒料之前,定要仔细清除钨粉表面的各种异物,而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粉受到污染的问题,最好选用在经过度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质,而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染。在进行生产过程中,必须要对生产场地的清净卫生状况加以重视和管理。第,为了提高碳化钨粉的质量,在进增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。在表中,对碳化后的碳化钨粉中杂质含量进行了分析,并且也对碳化钨粉的费氏粒度进行了统计分析。通过分析可以发现,在经过谈话以后,铜和钼的含量明显有了下降。使用效果再按照常规的工业,对上述碳化钨粉进行了个批次的生产,其物理机械性能统计结果如图所示......”。

6、“.....为了火状态下打开的,更有利于在高温状态下,把原料中所挥发的和包含的杂质带到炉外。由于微量的氧化碳更有助于加速粗钨粉碳化过程中产生化学反应,在制取粗颗粒的钨粉中,加入约的氧化钴。所以,加进行钨粉碳化的时候,可能容易导致粘舟问题,新石墨舟在进行钨粉碳化使用之前,必须要在其表面进行钨粉碳化专用防粘涂料涂抹,而对于那些已经使过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品。参考文献李运姣等从我国钨资源现状谈钨矿处理工艺稀有金属与硬质合金,和钼的含量明显有了下降。使用效果再按照常规的工业,对上述碳化钨粉进行了个批次的生产,其物理机械性能统计结果如图所示......”。

7、“.....为了有效降低钨粉中的杂质含量,要求操作人员在进行倒料之前,定要仔细清除钨粉表面的各种异物,而且不能把钨粉筛上的粘着物强行擦碎过筛。为了减少因为舟皿原因而导致钨粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制原稿染的问题,最好选用在经过度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质。粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制原稿。其中,钨粉粒度控制除了受到工艺和原料的影响,还可能受到氢气露点和还原炉结构的影响,而钨粉杂质含量控制则主要是受到舟皿材质原料纯度及出舟后对料的处理生产场地清净卫生程度等因素的影响,相对而言,其控制因素较为简单可过高的话,可能会对碳化钨粉结晶完整性产生很大的影响,从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以生产出综合性能较好的钨合金产品......”。

8、“.....生产出综合性能较好的钨合金产品。经过实验发现,在经过度的高温还原反应以后,在氧化钨料层表面的些位臵可能会产生些类似于纸灰的的黑色聚集物质,通过对这些黑色聚集物进行分析,可以得出灰色聚集物的含量及批钨粉费氏粒度统计分析结果见表。其中,钨粉粒度控制除了受到工艺和原料的影响,还可能受到氢气露点和还原炉结构的影响,而钨粉杂质加入约的氧化钴。所以,加进行钨粉碳化的时候,可能容易导致粘舟问题,新石墨舟在进行钨粉碳化使用之前,必须要在其表面进行钨粉碳化专用防粘涂料涂抹,而对于那些已经使用过的舟皿,则只需要在舟内垫张无灰滤纸就可以了。为了更好分析碳化温度对于粗颗粒的碳化钨粉质量所产生的影响,本实验将使用摄氏度和摄氏度两种碳化温度进行实验,并行钨粉碳化生产过程中,最好采取加氧化碳,通氢气的方式进行,而且碳化温度不要过高,最好不要超过摄氏度。碳化温度如果过高的话......”。

9、“.....从而引起碳化钨颗粒产生烧结异常增大的问题,从而增加了碳化钨粉颗粒不均匀性。第,对铜和钼含量较高的氧化钨原料,在进行生产工艺要进行严格的控制和管理,仍然可以火状态下打开的,更有利于在高温状态下,把原料中所挥发的和包含的杂质带到炉外。由于微量的氧化碳更有助于加速粗钨粉碳化过程中产生化学反应,在制取粗颗粒的钨粉中,加入约的氧化钴。所以,加进行钨粉碳化的时候,可能容易导致粘舟问题,新石墨舟在进行钨粉碳化使用之前,必须要在其表面进行钨粉碳化专用防粘涂料涂抹,而对于那些已经使,张立等钨粉碳化防粘涂料的研制硬质合金,。摘要本文重点对粗颗粒碳化钨粉的制取过程中的碳化质量和杂质含量的控制问题进行了实验验证和讨论。通过实验得出如下结论第,为了有效降低钨粉中的杂质含量,要求操作人员在进粉受到污染的问题,最好选用在经过度高温还原反应以后,性能较好的舟皿材质,而且还要减少舟皿给钨粉可能带来的污染......”。